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發(fā)布時間:2020-09-07 03:19  
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壓濾機(jī)專用泵類型管道安裝方法及圖紙 ?。?)吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大,原則是既避免壓濾機(jī)專用泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使?jié){體在管路中形成沉積。 (2)為大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積,應(yīng)在吸入口與每一個閘門之間的平行管段下面開一口,加裝放料管閥(管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定),以備在停車后放料。 ?。?)為便于維修壓濾機(jī)專用泵,應(yīng)設(shè)吸入口閘門,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便拆裝。 ?。?)排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān),通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和一個閥門之間的直管段上。 壓濾機(jī)專用泵電機(jī)過負(fù)荷的原因是什么。壓濾機(jī)泵使用過程中電機(jī)過負(fù)荷原因大致分為以下幾種: 1、 裝配不好,發(fā)生摩擦、卡主或軸承燒壞抱死。 2、 啟動時出口閥門全開,出口管道內(nèi)阻力過小,泵負(fù)荷過大。 3、 吸入管不暢,軸向力過大。 4、 填料過緊或機(jī)械密封裝配偏斜,大縮量過大。 5、 電源部分有問題。3)在正常工作條件下,電泵工作一年后,應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),更換已磨損的易損件,檢查緊固狀態(tài),補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油,保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
常規(guī)的板框壓濾機(jī),壓濾機(jī)專用泵設(shè)計壓力在0.5~0.6MPa就行,過大的壓力可能會導(dǎo)致濾板損壞。
壓濾機(jī)專用泵由哪些配件組成 單柱塞泵 結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),柱塞上下往復(fù)運(yùn)動一次,向下運(yùn)動吸油,向上運(yùn)動排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量,排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。 臥式柱塞泵 臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝,用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運(yùn)動,實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置,而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。 軸向式 軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件,加工時可以達(dá)到很高的精度配合,因此容積效率高。 徑向式 徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現(xiàn)的,而定于的大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同),變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計為高壓操縱,由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。小編今天就為各位用戶分析一下:由于電動機(jī)在啟動階段,其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速從慢到快,達(dá)到額定值,它的定子電流卻從大到小,達(dá)到正常電流。使其抗沖擊能力大幅度提高。