直線式軸承合套裝球機的特點：

1、 專門為外徑?13mm-?26mm的微型軸承的自動合套裝球而設(shè)計；

2、歷經(jīng)10年改進(jìn)，成熟穩(wěn)定；

3、 結(jié)構(gòu)堅固可靠，適應(yīng)雙班負(fù)荷，整機壽命10年以上；

4、 出廠產(chǎn)品無后顧之憂，游隙公差可控制在5微米內(nèi)；

5、 16對16的混配計算模式，±25微米的套圈都能合配；

6、進(jìn)口器件配置，保證了設(shè)備的可靠性能：SMC氣缸、OMRON PLC。

在所述轉(zhuǎn)盤上，下料工位和配套轉(zhuǎn)盤定位工位之間還設(shè)置有剔內(nèi)圈工位。若配套不成功的內(nèi)圈可以經(jīng)過剔內(nèi)圈工位將其剔掉。本發(fā)明的合套裝球機實現(xiàn)從自動上料、內(nèi)外圈配對合套到裝球完畢下料整個過程全自動化完成，所有工位均采用立式設(shè)計，克服以前臥式工位容易掉料的缺點，提高了效率，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。工藝流程：前道工序內(nèi)、外圈供料 → 內(nèi)、外圈溝徑測量 → 料倉儲存內(nèi)、外圈 → 內(nèi)、外圈不良品剔除(超差件單獨剔除) → 自動選配 → 內(nèi)、外圈組合 → 配球 → 裝球合套 → 產(chǎn)品送出。

新型實施例所述的一種移動式合套裝球機下球機構(gòu)， 包括工作面板1，所述工作面板1的上部設(shè)有鋼球通道體3,鋼球通道體3的一 側(cè)設(shè)有上下移動式位移器2，鋼球通道體3的底部設(shè)有護球板4，鋼球通道體3 內(nèi)部設(shè)有下球針5。

所述上下移動式位移器2設(shè)在工作面板1的一側(cè)，起移動行程及單位時間 移動頻率可調(diào)，所述上鋼球通道體的底部設(shè)有的護球板4根據(jù)產(chǎn)品型號不同需 單獨設(shè)計，鋼球通道體3由單獨氣動元件控制上下行程可調(diào)，鋼球通道體3內(nèi) 部設(shè)有的下球針5由單獨氣動元件控制上下并可調(diào)。

合套裝球機的機柜在使用時，會在機柜的前表面設(shè)置一個收集盒，從而使得機柜頂部c形出料滑板排出的工件可以落入收集盒內(nèi)部，但由于現(xiàn)有收集盒與機柜之間的連接方式較為復(fù)雜，使得操作人員在日常使用過程中，無法快速的完成收集盒的安裝和拆卸，從而給后續(xù)的取件造成不便，為此本實用新型提出一種全自動合套裝球機用機柜。屬于合套裝球機技術(shù)領(lǐng)域。