選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。切削液的防銹作用：防止機床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。切削液的清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。在購入切削液時，應(yīng)做好使用計劃，一般儲備量不應(yīng)超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。

切削液的合理選用：改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。使用切削液的注意事項：使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。一般來說，在南方地區(qū)不會有凍結(jié)問題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍結(jié)，升溫使其融化后也會產(chǎn)生分離，大多不能使用。