1、順流浸出： 順流浸出時(shí)，浸出機(jī)器設(shè)備被浸原材料與浸出劑水溶液的健身運(yùn)動(dòng)方位同樣，順流浸出步驟的特性是可得到 被浸組分含量較高的浸出液，浸出實(shí)驗(yàn)試劑的消耗量較低。但浸出速率較低，浸出時(shí)間較長。 2、錯(cuò)流浸出： 錯(cuò)流浸出時(shí)，浸出機(jī)器設(shè)備被浸原材料各自被多份新浸出劑水溶液浸出，而每一次浸出個(gè)人所得的浸出液均送事后作業(yè)處理以收購被浸組分，錯(cuò)流浸出步驟的特性是浸出速率較高，浸出液容積很大，浸出液中被浸組分含量較低，浸出液中剩下浸出劑含量較高，故浸出劑耗量較高。

食用油浸出能夠提高料出油率，為油廠創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是大型油廠的生產(chǎn)加工，浸出設(shè)備的比壓榨設(shè)備更具優(yōu)勢，不僅能夠充分利用油料,占地面積操作方式都簡單很多。油脂浸出設(shè)備工作系統(tǒng)包括四部分:浸出系統(tǒng)、濕粕脫溶系統(tǒng)、混合油處理系統(tǒng)以及溶劑回收系統(tǒng)。好的浸出設(shè)備不僅能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的食用油還能夠?qū)⒂惋炛袣埩舻娜軇┻M(jìn)行回收再利用。浸出系統(tǒng)系統(tǒng)用到的設(shè)備主要是浸出器,油料經(jīng)預(yù)處理或預(yù)榨形成的料胚或預(yù)榨餅,由輸送設(shè)備送入浸出器,經(jīng)溶劑浸出后得到混合油和濕粕。然后使用蒸脫系統(tǒng)除去濕粕中的溶劑，得到質(zhì)量比較好的干粕?；旌嫌吞幚硐到y(tǒng)就是使用蒸發(fā)器和汽提塔對混合油進(jìn)行蒸發(fā)汽提處理,除去混合油中的溶劑，從而得到毛油。在得到毛油以后利用冷凝系統(tǒng)對溶劑回收再利用，從而降低生成本。糧油機(jī)械設(shè)備廠家生產(chǎn)的油脂浸出設(shè)備選用的都是高品質(zhì)的不銹鋼、碳鋼材質(zhì)進(jìn)行加以制造，生產(chǎn)的過程中能夠保證油脂品質(zhì)的健康，在生產(chǎn)過后機(jī)械設(shè)備容易清洗好保養(yǎng)，-臺(tái)機(jī)械設(shè)備能夠讓油廠反復(fù)用好多年。糧油機(jī)械廠家堅(jiān)持質(zhì)量為本,始終認(rèn)為，好的設(shè)備是獲得客戶認(rèn)可得首要條件。

浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)呢？請看下文：

1、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開，日夜不能關(guān)閉。  

2、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)打開。  

3、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液必須奄?zèng)]制冷盤管。  

4、真空泵油次用1個(gè)月后必須更換，以后每2個(gè)月更換一次。  

5、整套設(shè)備必須使用清潔的壓縮空氣。  

6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水必須定期更換。  

7、制冷空調(diào)每年使用時(shí)必須查驗(yàn)一次。  

8、浸滲罐密封圈必須常年有一根備用。  

9、汽缸定期加潤滑油。  

10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。

11、熱水固化罐重新加水后必須把PH值調(diào)整到5左右。  

12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液，10分鐘關(guān)閉。