操作機床要注意哪些保護事項？

裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。

對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。

更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行

下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。

工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。

大型機械加工時要怎么去保持質量。

控制原材料的質量：高質量原材料是生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

文明生產(chǎn)：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法

大型機械加工時要怎么去保持質量。

為能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。

控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。

防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理。

機械加工零件裝配的技術要求

 1、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

      2、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

      3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

      4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

      5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。