前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。塑料制品的除油。與金屬制品表面除油類(lèi)似，塑料制品除油可用有機(jī)溶液清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機(jī)溶液除油適用于從塑料表面清洗石蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶液應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，且不燃。堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性吶、堿性鹽以及各種表面活性物質(zhì)。

它包括有鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛，還有鋅合金和鉛合金等。此外，與蓄電池接觸的零件耐硫酸的腐蝕，零件表面必須鍍鉛或鉛合金鍍層。而功能性鍍層，有效的改善了汽車(chē)各部件的性能，在現(xiàn)代快速發(fā)展的汽車(chē)行業(yè)中，是十分難能可貴的。

汽車(chē)行業(yè)的電鍍還區(qū)別于其他行業(yè)的電鍍，是因?yàn)槠?chē)電鍍的一些零部件關(guān)系到產(chǎn)品的安全性和可靠性，更關(guān)系到汽車(chē)交通事故是否會(huì)發(fā)生。因此汽車(chē)行業(yè)在進(jìn)行制造過(guò)程中應(yīng)選擇具備一定資質(zhì)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)的電鍍服務(wù)商。

金屬電鍍的基材是金屬，如：鐵、鋅合金、銅合金等。而塑膠電鍍的基材是塑料。由于基材不一樣，其前期所處理的工藝完全不一樣，但是后續(xù)電鍍基本都一樣。這是從兩者材料上所發(fā)現(xiàn)的區(qū)別。

塑膠電鍍的流程是：除油--親水--粗化--中和--預(yù)浸--活化--解膠--化學(xué)鎳--焦銅--酸銅--鎳--鉻；

金屬電鍍的流程是：清洗--電鍍硫酸銅---電鍍半光鎳--電鍍?nèi)怄?--電鍍鉻--烘干；

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。 雜質(zhì)種類(lèi)繁多，如金屬雜質(zhì)，金屬氧化物，非金屬雜質(zhì)和各種不溶性懸浮液，有機(jī)雜質(zhì)等.. 各種電鍍液中含有的雜質(zhì)種類(lèi)不同，對(duì)同一雜質(zhì)的耐受性不同.. 當(dāng)一種或多種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，會(huì)影響浴液的性能和涂層的質(zhì)量。 因此，它不能等到雜質(zhì)的積累造成危害后才處理電浴。此外，各成分的電鍍液的含量存在一個(gè)范圍的技術(shù)，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室分析槽定期處理，以確保該過(guò)程內(nèi)的成分;同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，測(cè)試結(jié)果和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的量，雜質(zhì)的積累有事先層可能會(huì)影響電鍍，電鍍液凈化的質(zhì)量，以確保電鍍液的穩(wěn)定性。