平面研磨機的安裝調(diào)試步驟

平面研磨機的安裝調(diào)試步驟 平面研磨機為精密研磨設(shè)備，被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn)，工件自己轉(zhuǎn)動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨目的；修盤機采用油壓懸浮導(dǎo)軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度，廣泛用于LED藍寶石襯底、光學(xué)晶體材料、五金零件、模具、導(dǎo)光板、閥片、液壓密、不銹鋼等各種村料的單面研磨。下面是關(guān)于研磨機安裝調(diào)試的三個步驟。 1、檢驗 檢查包裝箱是否損壞，如已損壞請跟廠家聯(lián)系后再處理，如外包裝完好，請主織相關(guān)部門負責(zé)人，共同開箱檢查設(shè)備、清點配件是否與合同及隨機清單一致。 2、安裝環(huán)境 此設(shè)備為精密設(shè)備，安裝環(huán)境需在規(guī)定的溫度、濕度、防塵空間，否則將影響設(shè)備的壽命及加工精度，被設(shè)備為臺式機需準備一個1m×2m的工作臺，380三相電源、零線、接地線。 3、安裝設(shè)備 ①基礎(chǔ)檢查完畢后，用起重設(shè)備把機器搬到工作現(xiàn)場； ②設(shè)備就位后用水平儀調(diào)節(jié)四個地腳螺栓，調(diào)平以后鎖緊螺母； ③電源安裝：大開電箱門，確認所有電器連接正確牢固，然后把L1、L2、L3接在電源火線上，N接在零線上，E接地線上； ④調(diào)試：接通電源后，安裝好加液裝置，修面刀，擋料機構(gòu)，安裝試運行。

平面研磨機加工中砂帶出現(xiàn)堵塞的解決辦法

平面研磨機加工中砂帶出現(xiàn)堵塞的解決辦法 平面研磨機中砂帶在進行研磨軟質(zhì)材料，鋁、銅以及鋁合金、銅合金材質(zhì)，加工的時候，比較容易出現(xiàn)磨屑堵塞砂帶表面的現(xiàn)象，砂帶的壽命通常會由于磨粒的脫落而出現(xiàn)結(jié)束，由于磨屑出現(xiàn)堵塞會使整個砂帶表面出現(xiàn)磨削能力下降。 終究磨粒失掉切削效果，砂帶的接頭會呈現(xiàn)阻塞而使外表產(chǎn)生異狀波紋，磨削力會以接連曲線方式會呈現(xiàn)下降，呈現(xiàn)阻塞也會以緩狀接連的曲線方式呈現(xiàn)。形成這種平面研磨機砂帶呈現(xiàn)阻塞的的主要原因，是因為磨削壓力太大，砂帶磨料的挑選不合適，磨削的溫度過高，觸摸輪呈現(xiàn)變形過大或許是形狀差錯過大，會呈現(xiàn)方位差異，以及老化變形，磨削用量的挑選不妥等多種要素，都會呈現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，有正常的阻塞，過早阻塞、縱向部分阻塞、以及接頭部分的阻塞，出現(xiàn)阻塞的原因以及消除這種阻塞的辦法。 1、正常阻塞，是在平面研磨拋光機加工中呈現(xiàn)的正常阻塞。 2、過早阻塞的原因有多種，平面研磨拋光機研磨中壓力過大，需求下力;砂帶的粒度使其壓力過大，也需求下降研磨壓力;對加工工件來說，挑選的砂帶粒度不合適，需求選用正確的粒度;粘膠的硬度不合適或許是呈現(xiàn)老化，需求替換壓磨板;砂帶的溫度過高，需求恰當(dāng)?shù)目菰铮陆瞪皫囟取?3、砂帶的單側(cè)呈現(xiàn)過早阻塞，主要是因為與工作臺的平行度呈現(xiàn)差異，需求調(diào)整兩者之間的平行度;壓板的某些部分呈現(xiàn)缺點等都需求查看、修整或許及時替換。 4、砂帶呈現(xiàn)縱向部分阻塞，都需求及時的查看修整以及替換。 5、砂帶接頭部分呈現(xiàn)阻塞，砂帶的接頭厚度超過一定外表，有用的研磨殘存率變小，柔軟度下降，都會呈現(xiàn)阻塞，需求查看其接頭的厚度、質(zhì)量以及接頭本身的柔軟度。

研磨壓力及研磨速度的知識介紹

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當(dāng)磨粒粒度確定后，對于某一確定單位研磨壓力，有一個產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強度極限，當(dāng)超過此極限時就會被壓碎，使磨料變細，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費的研磨時間大于去除余量所需的時間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對余量去除和表面粗糙度的影響對研具的磨損影響很大。研磨速度過快時，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實際情況。