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   套管式換熱器是用兩根口徑不同的管子相套而成的同心套管，再將多段套管連接起來(lái)，每一段套管稱(chēng)為一程。各程的內(nèi)管用U形管相連接，而外管則用支管連接。這種換熱器的程數(shù)較多，一般都是上下排列，固定于支架上。1947年，英國(guó)愛(ài)奇遜電極公司研制成功了塊孔式石墨換熱器，鮑威爾杜富林公司開(kāi)發(fā)了DELAN1UM石墨換熱器。若所需傳熱面積較大，則可將套管換熱器組成平行的幾排，各排都與總管相連。

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    套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓，可保證逆流操作，排數(shù)和程數(shù)可任意添減調(diào)節(jié)，伸縮性很大。它可用于加熱、冷卻或冷凝。特別適用于載熱體用量小或物料有腐蝕性時(shí)的換熱。運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的換熱設(shè)備被損耗，從長(zhǎng)期來(lái)看減低了本該有的設(shè)備性能,縮減可運(yùn)轉(zhuǎn)的年限。缺點(diǎn)是管子接頭多，易泄漏，每單位管長(zhǎng)的傳熱面積有限，因此往往設(shè)備體積較大，同時(shí)每平方米傳熱面積的金屬消耗量也是各種換熱器中大的，可達(dá)150kg/m，而列管式換熱器的金屬消耗量只有30kg/m，因此，設(shè)備成本較高。套管式換熱器適合于傳熱面積不需要太大的情況。

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   如果列管換熱器兩端封頭分別設(shè)流體的進(jìn)口和出口，同時(shí)封頭內(nèi)不另設(shè)隔板，則流體自一端進(jìn)入后，一次通過(guò)全部管子從另一端流出。這種列管換熱器稱(chēng)為單程式。為了使管內(nèi)有一定流速，可將管束分為若干組，并在封頭內(nèi)加裝隔板，即成為多程式。內(nèi)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的gua刀以松式連接固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒上。例如國(guó)產(chǎn)列管式換熱器的系列有兩程、四程、六程等。對(duì)于程數(shù)為偶數(shù)時(shí)，流體進(jìn)出口在同一端。

換熱設(shè)備給你說(shuō)說(shuō)換熱器的組成部分！

    金屬傳熱板是片式換熱器的主要組件，決定了換熱器的性能和造價(jià)。目前工業(yè)中應(yīng)用了多種類(lèi)型的傳熱板，其結(jié)構(gòu)形式和性能均有較大差別，主要有如下幾種： (1) 平行波紋板： 金屬板波紋是水平的平行波紋。流體垂直流過(guò)波紋時(shí)，形成了水平的薄膜波紋。由于流體流動(dòng)，其方向和流速多次變動(dòng)，形成強(qiáng)烈湍流，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)增大。其傳熱系數(shù)可比管式換熱器大四倍。聚四氟乙烯(PTFE)是一種特殊的工程塑料，具有獨(dú)特的物理、化學(xué)及機(jī)械性能而被稱(chēng)“塑料王”。此外，由于板面凹凸不平，傳熱面也增大了。平行波紋板還可以有多種形狀。波紋板的間距一般為3～6mm，流體流過(guò)的速度為0.3～ 0.8m/s。為了防止因薄板兩側(cè)壓差造成薄板變形，壓板表面上經(jīng)一定間隔加裝凸起，以增加支點(diǎn)，保證板的剛度和板間距。