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發(fā)布時間:2021-01-12 16:02  
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熟悉攻牙機裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用
1.熟悉攻牙機產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用,研究產(chǎn)品裝配圖中的技術(shù)條件、各零部件之間 的關(guān)系及功能。
2.確定裝配方法、裝配順序以及裝配時所用工具及輔助材料。
3.清理零件,去毛刺,.清洗,除去零件表面的銹蝕、油污等,并涂上一層潤滑油 以防銹蝕。
攻牙機裝配過程 裝配的一般順序是:組件裝配>> 部件裝配>> 總裝配>>調(diào)整>> 檢驗>> 試機>> 噴漆>> 裝 箱。
為了能合理的安排攻牙機裝配具體順序,可以在裝配前先擬定裝配工藝系統(tǒng)圖。
攻牙油選用攻牙作業(yè)過程中,絲錐將產(chǎn)生大量的熱量,引起切削屑燒結(jié)貼在絲錐上,造成排屑不順,引起鐵屑的二次攻牙,引發(fā)爛牙等不良反應(yīng)
攻牙油起到降溫帶過熱量,隔離鐵屑,減少鐵屑燒結(jié)在絲錐上 達到排屑順暢。
1、不銹鋼攻牙油
適用于A3 45號鋼 不銹鋼,模具鋼、鑄鐵等
2、銅鋁攻牙油
適用于銅或鋁,鋁合金等材質(zhì)
自動攻牙機產(chǎn)生爛牙的原因及法理
自動攻牙機數(shù)值控制工具機結(jié)構(gòu)可分為四大部分:
1、機械本體:是我們在進行加工中所要控制的對像。
2、量測系統(tǒng):用來量測機械各部分的靜態(tài)和動態(tài)情況,以提供資料給數(shù)控系統(tǒng)作為判斷的依據(jù)。
3、驅(qū)動系統(tǒng):用為數(shù)控系統(tǒng)指令的執(zhí)行者。
4、數(shù)控系統(tǒng):是數(shù)控工具機的大腦,用以分析、判斷及指令的傳達,并和操作者作加工資料與信息的交換。假如缺少零配件就要立刻補齊,假如螺絲有松動痕跡就要立刻用東西上緊。 首先將加工程式指令經(jīng)由讀帶機、磁碟機或者鍵盤上的按鍵直接輸入數(shù)控系統(tǒng)的記憶體內(nèi),這些數(shù)據(jù)資料經(jīng)過電腦的計算處理后,再經(jīng)過位移控制介面將所生產(chǎn)的脈沖信號傳送到紅運器來驅(qū)動伺服馬達,直到由回饋所送回的信號與執(zhí)行正確位移量所需脈沖信號一致為止,若二者不相等時則會生產(chǎn)一誤差信號,繼續(xù)驅(qū)動伺服馬達,直到回饋之脈沖值與所輸入的值相等。
攻牙機出現(xiàn)的問題:爛牙出現(xiàn)原因分析:
1、底孔太小,螺絲攻攻不進,孔口爛牙
2、頭攻、二攻不重合,正反轉(zhuǎn)路徑不一致
3、螺孔攻歪很多,用螺絲攻硬借,但借不過來
4、對低碳鋼等塑性好的材料,未加潤滑冷卻液,螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊,尤其是在攻細牙螺紋的時候
5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動,或切削刃磨得很不對稱經(jīng)及沒及時排除
切屑防止方法:
1、檢查底孔直徑,把孔擴大后再攻絲
2、用二攻攻絲時,必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲
3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直
4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液
多軸攻牙機常見故障解決方案
多軸攻牙機是運用于機械范疇攻牙、絞孔機床設(shè)備。首先要檢查一下設(shè)備各個零件是否齊全,潤滑油是否足夠,機械上面的螺絲是否有松動的現(xiàn)象,鉆頭是否有損害或者是鉆頭是否鋒利等等。一臺多軸攻牙機一次能加工十幾二十個孔或螺紋。通常類型可一起鉆攻2-16孔,提升功率,固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸方式,尺寸巨細可依客戶之需進行規(guī)劃加工。因為運用頻頻,在許多的時分我們的機械都會呈現(xiàn)一些毛病,因而在這里給大家供給一些廠家對比有用的常見毛病解決方法,主要內(nèi)容如下:
1、螺紋中徑過小
螺紋外表粗糙度值過大恰當(dāng)加大絲錐前角,削減切削錐角;
進行熱處理,恰當(dāng)進步工件硬度,確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤滑性好的切削液;
恰當(dāng)降低多軸攻牙機切削速度或替換已磨損的絲錐。
2、螺紋中徑過大
螺紋中徑過小挑選適合精度等級的絲錐中徑;
恰當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角,替換磨損過大的絲錐;
選用潤滑性好的切削液。
3、絲錐崩齒
絲錐崩齒恰當(dāng)削減絲錐前角,恰當(dāng)添加切削錐的長度;
降低硬度并及時替換絲錐。絲錐磨損過快恰當(dāng)降低切削速度;
削減絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;
對被多軸攻牙機加工件進行恰當(dāng)?shù)臒崽幚?;正確地刃磨絲錐。
4、絲錐折斷
絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑,刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;
鉆底孔的深度要到達規(guī)則的規(guī)范,恰當(dāng)降低切削速度,按規(guī)范選擇;
攻螺紋時校對絲錐與底孔,確保其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;
增大絲錐前角,縮短切削錐長度,確保工件硬度符合要求,選用保險夾頭,絲錐磨損及時替換。