節(jié)能環(huán)保噴涂粉末的基本要求

對熱噴涂噴涂粉末的基本要求

對于應(yīng)用于航空發(fā)動機的等離子噴涂粉末進行了成分、形貌和結(jié)構(gòu)分析，對比國內(nèi)研制的與國外生產(chǎn)的同類型粉末，結(jié)果表明，國產(chǎn)試制粉末雖然在粉末成分、形貌、粒度及其分布等方面已達到或接近國外水平，但噴涂后涂層組織結(jié)構(gòu)、密度及組成相分布等與國外同類涂層相比差距較大，因此，結(jié)合噴涂工藝對粉末和涂層性能進行綜合評價是航空涂層國產(chǎn)化工作的一項重要內(nèi)容。

熱噴涂

噴涂粉末在整個熱噴材料中占據(jù)十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應(yīng)用于機械零部件的修理和防護。

1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；

2．可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等；

3．噴涂過程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形。

在國外近年來新建的涂裝線上，向中涂和面漆烘干室補充新鮮空氣，也已趨向由中涂和面漆烘干室的后部涼干區(qū)排出的廢空氣提供。這種方式既處理了部分廢空氣量，減少了環(huán)境污染，又減低廠房通風(fēng)系統(tǒng)冬季工作時的熱量消耗，達到了節(jié)省能源的目的。

涂料噴涂時牽絲？

現(xiàn)象：涂裝噴涂時，涂層呈絲狀現(xiàn)象。

成因：1.涂料黏度太高。

2.溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致。

3.噴槍口徑太小，壓力過高。

對策：1.使用配套的稀料調(diào)整黏度。

2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。

3.使用較大的口徑噴槍，調(diào)整壓力。

專業(yè)五金噴涂加工，是一家中外企業(yè)擁有先進的噴涂加工設(shè)備以及噴涂技術(shù)和管理人員。

免噴涂加工材料注塑工藝的要點

注射壓力：較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時要關(guān)注實際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度：較高模溫

模具溫度直接影響終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結(jié)合線強度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時提高熔膠對模具表面的抗性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂材料時，應(yīng)盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設(shè)計、適當?shù)母稍餃囟取⒆⑺軠囟?、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。

除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴涂產(chǎn)品具有的美學(xué)效果和優(yōu)異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性、優(yōu)異的加工性能、合理的性價比和較好的機械性能。

五金表面加工的分類。

一、噴漆加工：五金加工廠家在生產(chǎn)大件五金制品的過程中都會采用噴漆加工，通過噴漆加工使五金制品不會生銹，如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

二、電鍍：電鍍同樣也是五金加工中較為常見的一種五金加工工藝，采用現(xiàn)代工藝技術(shù)在五金表面進行電鍍，保證產(chǎn)品在使用過程中不會發(fā)生霉變生繡，較為常見的電鍍加工有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小件等。

三、表面拋光加工：一般在日常用品中用較長時間的產(chǎn)品，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理，例如：我們生產(chǎn)了一把梳子，梳子是五金制品，經(jīng)過沖壓后，所沖出的梳子的邊角非常鋒利，我們要通過拋光將梳子的鋒利部分拋到光滑，這樣在使用時就不會對人體造成傷害。

外圓面的車削是中外圓面五金加工的基本方法，其設(shè)備主要為車床。普通機械廠中，車床占機床總臺數(shù)40%左右。車削是對各種材料外圓面進行粗、半精加工的主要方法，也是對不宜磨削的各種材料的終精加工方法。 單件小批量生產(chǎn)時，通常是在普通車床上進行外圓加工。大量生產(chǎn)，廣泛采用多刀半自動或自動車床加工。大的圓盤零件應(yīng)該在立式車床上加工。長軸類件需要在重型臥式車床上加工；

四、車削過程中的外圓面特征： 1.刀具簡單，制作方便，刃磨和安裝方便；

2.切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，有利于采用較高的切削速度，提高生產(chǎn)效率；

3.機床的通用性好，可加工外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋及一次裝夾就可加工的角度等。曲面間的定位精度容易保證；

4.適合有色金屬類零件的精加工。