橡膠密封條一般安裝在密封構(gòu)造內(nèi)起密封作用的，橡膠密封條良好的密封效果很大程度上取決于橡膠密封條的尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，以形成合理的密封條壓縮量與拉伸兩。若使橡膠密封條壓縮量過小，這樣就會導(dǎo)致密封的物體松動，而壓縮量過大，則會導(dǎo)致橡膠密封條的應(yīng)力松弛，從而導(dǎo)致物品脫落。一般優(yōu)質(zhì)的橡膠密封條都會有著一定的彈性的，所以我們在安裝的過程中一定不要使用手來拉扯，把它放進(jìn)到槽口里面時，轉(zhuǎn)彎的角落應(yīng)使用剪刀將其剪成V字型，若是接觸門底部位的話應(yīng)盡量留出多一些。同樣，密封條工作中拉伸過度，也會加速老化從而導(dǎo)致物品脫落。

    在選擇密封條的時候，除了要考慮到它的壓縮率之外，還應(yīng)該考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹，通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的密封條，或?qū)o定的壓縮率予以修正。

    在安裝密封條進(jìn)入門窗的溝槽時，一般都有一定的拉伸率，拉伸率過大，不但會導(dǎo)致密封條安裝苦難，也會導(dǎo)致直徑發(fā)生變化而使得壓縮率降低，以致使玻璃出現(xiàn)松動的情況，拉伸率的取值范圍為1%~5%，可根據(jù)軸徑的大小來選取合適的。

    與密封條有關(guān)的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結(jié)、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封條尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。

    同一材料，如果處理工藝不同，其特性會有很大的差別。就密封條制造中常用的模壓工藝來說，如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，橡膠密封條的表面存在飛邊和毛刺，對于密封的效果來說都是很不利的。拿起一條橡膠密封條，在其較薄的地方進(jìn)行拉扯，需要用到越大的力氣，則證明該密封條的含膠量越高，這就說明了它的綜合性能越好。以橡膠密封條為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會出現(xiàn)泄漏。

    此外，由于橡膠密封條是安裝在各種設(shè)備上面的，當(dāng)設(shè)備運(yùn)動摩擦發(fā)熱時，密封條不是膨脹，而是收縮(拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應(yīng))，這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)時必須嚴(yán)格給定尺寸精度，并考慮到各種影響因素。