PC常見用途：水壺、水杯、奶瓶等

PC是被大量使用的一種材料,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因為含有雙酚A而備受爭議.專家指出,理論上,只要在制作PC的過程中,雙酚A轉化成塑料結構,便表示制品完全沒有雙酚A,更談不上釋出.只是,若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑料結構,則可能會釋出而進入食物或飲品中.

聚碳酸酯樹脂（PC）具有高透明度、自熄性，是在塑料中具有抗沖擊性的工程塑料。用于光盤、摩托車的風擋、頭盔及頭盔防護罩、的、簡易車庫及拱廊房頂、高速公路的隔音板、汽車前燈等各個領域。

聚碳酸酯樹脂（PC）作為用于眼鏡鏡片和CD基板的高透明材料，是至今非常流行的工程塑料。當然不僅是透明性，還具有下表所示的特性，應用于各個領域。

特性內容

優(yōu)點抗沖擊性

塑料中的抗沖擊強度

抗沖擊強度之高甚至能用作材料

透明性

具有與玻璃同等的透明性

常用透明等級的可見光透過率為85% ～ 90％

尺寸精度

可做到精密成型

成型收縮率小，有優(yōu)良的成型品尺寸穩(wěn)定性

耐熱性

可在廣泛的溫度條件下使用（-100℃～ 135℃）

1. PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥條件：溫度110-120℃，時間8-12小時。

2. 流動性差，須用高壓注塑，但注塑壓力過高會使產品殘留內應力而易開裂。

3. PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度時，粘度有明顯下降。對一般聚碳酸酯PC注塑制品，推薦的注射壓力在厚壁制品時為80-120MPa，在中等壁厚情況下為120-150MPa，對薄壁制品則需要大于150MPa。 啤塑溫度參數：前料管240-260℃，中260-280℃，pc原生顆粒，后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃，PC料成型提高后料管溫度對塑化有利，而一般塑料加工，透明pc原生顆粒，料管溫度控制都是前高后低的原則。

防靜電PC/ABS--PC/ABS塑料合金之所以命名為PC/ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動性。所以應用在薄壁及復雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是重要的。PC/ABS合金塑料綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理，有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；機械性能的平衡低溫時也具備高沖擊強度，室內紫外線穩(wěn)定性，較高的熱變形溫度80～125℃耐燃性UL945VB，色彩范圍廣泛；易于注塑和擠塑，吹塑加工；良好的電鍍性；一般密度在1.05-1.20之間。