?提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是以提高磨削效率為主要目標(biāo)而發(fā)展起來的磨削加工方式成為磨削。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。現(xiàn)實生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。磨削特點(diǎn)1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_(dá)到IT6～I(xiàn)T7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1。數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削技術(shù)有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。隨著新材料的推進(jìn)（如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯y可行的加工方法。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。

精密外圓磨床加工價錢精密外圓磨床加工價錢精密外圓磨床加工價錢精密外圓磨床加工價錢

影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素

包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補(bǔ)償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

?磨床加工砂輪產(chǎn)生裂的原因分析及對策

近年來，經(jīng)常會看到關(guān)于砂輪使用人的新聞。許多企業(yè)都會把砂輪的責(zé)任推到砂輪生產(chǎn)廠家。其實砂輪產(chǎn)生的原因有質(zhì)量方面的問題，但是也有存儲運(yùn)輸以及砂輪使用方法等方面有關(guān)。在這里，我們將為您詳細(xì)解釋砂輪的原因。

一、砂輪生產(chǎn)質(zhì)量與檢驗

1、砂輪生產(chǎn)質(zhì)量

砂輪生產(chǎn)要保證質(zhì)量，必須使用的原料，結(jié)合劑以及先進(jìn)生產(chǎn)工藝。同時也應(yīng)該注z生產(chǎn)流程，工人素質(zhì)等問題。只有多方面的問題都得到了重視，才能生產(chǎn)出的砂輪。

2、砂輪質(zhì)量的檢驗

砂輪出爐后，應(yīng)該進(jìn)行平衡性檢測，進(jìn)行音響檢查有無裂紋，回轉(zhuǎn)試驗等。以確保砂輪在使用中，符合工件要求。

?內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么不同之處

內(nèi)圓磨床和外圓磨床在汽車制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域的工件加工磨削中是非常常用的，兩種磨床的工作原理、磨削方法、類型劃分等方面磨床的不同。               

工作原理

普通內(nèi)圓磨床主要用于工件內(nèi)孔表面的磨削，在圓柱、圓錐體形狀的工件生產(chǎn)中應(yīng)用廣。

內(nèi)圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削，將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角就可以完成對內(nèi)圓錐面的磨削。內(nèi)圓磨削的直徑一般較小，因為受到工件孔徑的限制，這點(diǎn)與外圓的磨削不同。砂輪可以安裝在磨削頭軸兩端，數(shù)控外圓磨床根據(jù)磨削需要，可開啟或關(guān)閉磨削電機(jī)，控制面板切換到開關(guān)控制。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質(zhì)量，內(nèi)圓磨床使用的砂輪一般較軟。砂輪在直徑小，伸出長度大的情況下，會很容易造成損壞，所以在深孔磨削時要非常注意，以免影響生產(chǎn)效率