七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程：可以發(fā)現(xiàn)七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結晶區(qū)在變大溫度越低七水硫酸鎂的結晶區(qū)越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結晶區(qū)在25 ℃相圖中變?yōu)榱蛩徭V的結晶區(qū)故可配料使高溫下的物料體系的系統(tǒng)點 M 處于低溫時的硫酸鎂結晶區(qū)內(nèi)控制加水量使得系統(tǒng)在高溫時不析出而低溫冷卻時結晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應體系反應地向正反向進行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉化溫度元明粉與老鹵質量比元明粉與淡水質量比、反應時間等。依據(jù)上述中溫轉化七水硫酸鎂的影響因素轉化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續(xù)制備七水硫酸鎂的純度密切相關。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現(xiàn)出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現(xiàn)出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩(wěn)定后下降的趨勢。

工業(yè)硫酸鎂使用說明：（一）硫酸鎂特性：硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽，分子式MgSO4相對分子量246.47，本產(chǎn)品為白色或無色結晶體，無臭、涼并微苦，易溶于水，微溶于乙醇，在空氣（干燥）中易風化為粉狀，加熱時逐漸脫去結晶水變?yōu)闊o水硫酸鎂，本產(chǎn)品不含任何有毒雜質。（二）硫酸鎂主要適用范圍：用于微生物工業(yè)、輕工業(yè)、化學工業(yè)、印染工業(yè)、電鍍工業(yè)、冶煉工業(yè)。在農(nóng)業(yè)上用作肥料；可作飼料添加劑，水泥的助燃劑；用于火柴、瓷器、玻璃、顏料、ABS樹脂的制造；在防火材料方面用作脂樹脂等塑料的阻燃劑；在環(huán)保上用于污水處理。

工作原理

經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉圓筒烘干機的進料箱內(nèi)，通過加料管進入烘干機內(nèi)。在這個過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進入，與物料形成逆流接觸，當然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進入筒體內(nèi)進行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉動，在重力的作用下運行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動的過程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進而完成整個烘干過程。