天津五洲同創(chuàng)是集技、工、貿(mào)為一體，專業(yè)從事空調(diào)制冷設備資源化的高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供環(huán)境保護專用設備的研發(fā)、設計、制造、安裝、調(diào)試等服務。

盤點冷卻器的各項優(yōu)點

1.清洗方便 板式冷卻器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清洗。

2.容易改變換熱面積或流程組合 只需要增加（或減少）板片，即可達到需要增加（或減少）的換熱面積。

3.價格不高 在使用材料相同的前提下，因為框架所需要的材料較少，所以生產(chǎn)成本必然要比管殼式冷卻器低。

4.重量輕 板式冷卻器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式冷卻器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式冷卻器的殼體比板式冷卻器的框架重得多。在完成同樣的換熱任務的情況下，板式冷卻器所需要的換熱面積比管殼式冷卻器的小。

5.占地面積小 板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式冷卻器的2~5倍，也不像管殼式冷卻器那樣需要預留抽出管束的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱任務時，板式冷卻器的占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。

6.傳熱系數(shù)高 管殼式冷卻器的結(jié)構(gòu)，從強度方面看是很好的，但從換熱角度看并不理想，因為流體在殼程中流動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管束—殼體之間的旁路。通過這些旁路的流體，并沒有充分地參與換熱。為達到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。而板式冷卻器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式冷卻器的3~5倍。

炎熱夏季，注重冷卻器的檢修工作！

一、做好檢修工作。

逐個嚴格檢查每個板片,保證無裂紋、劃。

（1）對于板式痕及嚴重變形等缺陷,密封面不允許有凹凸、折，冷卻器的檢修要求比較嚴格,在檢修過程中我們?nèi)“櫟取?/span>

（2）對于穿孔的板片,可采用弧焊修補。

（3）對變形嚴重的板片,可采用鋁或銅質(zhì)模型校。

（4）假若這些缺陷解決不了時,可更新板片或按換根據(jù)目前國內(nèi)外丁睛膠墊片的質(zhì)量以及設熱富裕量減少幾組板片。

檢查老化問題。因密封墊老化會引起蒸氣外漏、內(nèi)漏、串液、壓降過大等問題。

（詳因：外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。（4）、化學清理法：a、油側(cè)清洗可用乙烯溶液進行逆向循環(huán)清洗，溶液壓力不大于額定工作壓力。介質(zhì)就會流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運行,影響生產(chǎn)。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。冷卻器的流量受阻,達不到熱交換效果,停機。）

備注：板式冷卻器的檢修周期一般為4粘貼膠墊2年。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點，因此根據(jù)不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發(fā)電機組及其它設備的需要。外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。介質(zhì)就會流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運行,影響生產(chǎn)。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。冷卻器的流量受阻,達不到熱交換效果,停機。

二、做好質(zhì)檢工作。不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。板式冷卻器雖屬于壓力容器,目前尚未被列入國家的壓力容器檢查行列,以至于各制造單位對其制造質(zhì)量的控制松緊不一,因質(zhì)量控制問題引起國家財產(chǎn)帶損失的情況也時有發(fā)生。我們公司憑借著多次實踐中的體會和經(jīng)驗,對板式冷卻器制造質(zhì)量的把關(guān)做到了獨到的見解，歡迎來我公司考察臨摹。

三、做好清洗除垢工作。具體內(nèi)容請參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（一）選擇正確的清洗劑巧除板片結(jié)垢問題

四、做好防泄工作。具體內(nèi)容請參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（二）做好防泄露，提高工作性能

五、做好節(jié)約能耗工作。關(guān)于耐壓試驗與氣密性試驗，就制造完工的冷卻器應該是要注意對冷卻器管板的連接接頭，就管程以及其殼程的話也就是要注意應該是要進行相應的耐壓試驗或者是增加氣密性試驗，耐壓試驗也就是會包括有水壓試驗與氣壓試驗。泰州市泰利豐機械有限公司在板片設計上有了極大的進步，設備采用平直波紋,提高了板片五勺剛性,并促進了流俸的湍流運動。板片厚度通常為1.o～12脅的板片,其工作壓力比以前大大上升,達到6一l 01的程度。同時,合成橡膠墊圈的應用也使該冷卻器能在高達l 3 o‘c的溫度下照常工作。即使湍流流動的增強,即使在雷諾數(shù)低速l o o～3 o 0時依靠湍流運動,板式冷卻器也能獲得較高的換熱系數(shù)。

正確學會3個冷卻器的維修和拆洗方法

1、設備的定期維修及拆洗方法

　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結(jié)垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：

　　輕微結(jié)垢的流體   3年

　　一般結(jié)垢的流體   1年

　　嚴重結(jié)垢的結(jié)晶的流體  半年或更短時間

　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）

　　c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學方法清洗

2、化學清洗方法：

　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。

　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。

　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。

　　d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。風箱為板式冷卻器構(gòu)架的部件，與構(gòu)架及風機圈相連，每一臺風機必須單獨占有一格風箱，不與其他臺相通。（注意：1、化學清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。

3、內(nèi)部清洗和反沖

　　對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標準）。

板式換熱器作為一種的傳熱設備，其應用十分廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)中的方方面面都發(fā)揮著重要的作用。

無機化工

各種藥液、純水的加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝及殺菌。

有機化工

各種無機酸、堿、鹽的加熱、蒸發(fā)、冷凝，硫酸的冷卻，各種濃度的堿液及電解液的加熱，脫鹽工藝熱回收裝置。

暖通空調(diào)

為辦公樓、工廠、小區(qū)住宅樓等建筑提供采暖。賓館、飯店的供熱、供水、空調(diào)系統(tǒng)的制熱，制冷。

食品工業(yè)

原果汗加熱，果漿加熱、牛奶巴氏殺菌和冷卻、碳酸氣果汗加熱、各種酒加熱冷卻等。

水處理及海水淡化

膜系統(tǒng)應用，水中微生物處理、水質(zhì)凈化、清潔、循環(huán)使用。

鋼鐵工業(yè)

鑄模冷卻、連鑄機冷卻、液壓油冷卻、乳液冷卻、爐水冷卻。

表面處理

電解液冷卻、油源冷卻、電鍍液冷卻、磷化液冷卻。

汽車工業(yè)

淬火油冷卻、油漆冷卻、磷酸鹽處理液冷卻。

酒精及玉米深加工

液化繆冷卻、糖化繆冷卻、發(fā)酵繆冷卻、酒母冷卻、甲醉冷卻、雜醉油冷卻、粗酒預熱、雜酒預熱。

船用和發(fā)動機

中央冷卻、潤滑油冷卻、活塞冷卻劑冷卻、傳動油冷卻、重燃料油預熱、柴油預熱、海水升溫、離岸和近海中央冷卻、潤滑油冷卻、底艙加熱。

冶金行業(yè)

高爐、連鑄、閉式循環(huán)水冷卻、各種潤滑油和乳化液冷卻、傳動油冷卻。

石油石化

各種油品加熱和冷卻、脫鹽水冷卻系統(tǒng)、裝置大型化