注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關閉的模腔之中，加熱凝結之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來給大家講講注塑加工的基本原理。

塑性塑化：于注塑成型過程之中，固體塑料向上行進透過轉動螺桿，沿槽的方向時隔移動，并且透過螺紋的加熱，壓實，應力與混合加熱。它遭轉變?yōu)榭煽诘牧黧w塑料熔體，具備對稱的密度，粘度與成分，并原產平穩(wěn)。

注塑加工中設備故障率的時間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個階段。

1、早期故障期間

設備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時間的流逝故障率很快下降，早期故障期對機械產品也稱磨損期。

這個時間的長度取決于產品、系統(tǒng)的設計和制造質量。其間發(fā)生的故障主要是由于設計、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當造成的。

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠離澆口區(qū)域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

人們通常認定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。