5.如何測試電火花機(jī)床的自動(dòng)補(bǔ)償

空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，開始排料，當(dāng)首一朵花被加工時(shí)，主軸被提升并鎖定，在分度盤旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)圖案后，計(jì)數(shù)器從0變?yōu)?，然后主軸自動(dòng)解i鎖，主軸開始下降。此時(shí)，正極和負(fù)極短路，電氣柜內(nèi)會(huì)發(fā)出報(bào)警，顯示設(shè)定區(qū)值會(huì)在Z軸顯示區(qū)被i捕i捉。如果它再次短路，這個(gè)動(dòng)作將不會(huì)發(fā)生，也就是說，每個(gè)模式將只補(bǔ)償一次，并且切換到下一個(gè)模式將具有相同的效果。

六、火花機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償注意事項(xiàng)

a計(jì)數(shù)器必須打開，b設(shè)定加工深度必須為負(fù)。

數(shù)控鏡面火花機(jī)的加工方式及故障處理

數(shù)控鏡面火花機(jī)是群基火花機(jī)的常見機(jī)型。根據(jù)刀具電極的形式和工件間相對運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，數(shù)控鏡面火花機(jī)將其電火花加工方法分為五類：

1.數(shù)控鏡面火花機(jī)是根據(jù)成形工具的電極進(jìn)行電火花加工的。

2.根據(jù)軸向移動(dòng)的金屬絲，使用數(shù)控鏡面火花機(jī)作為工具電極。

3.工件按照所需的形狀和尺寸沿軌跡移動(dòng)，以通過WEDM切割導(dǎo)電材料。

4.電火花共軛旋轉(zhuǎn)加工，用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和齒輪。

5.電火花加工可以加工復(fù)雜形狀的材料和工件，這些材料和工件用普通的電火花加工方法很難切割。

6.電火花加工后，表面上有一層變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中必須進(jìn)一步去除。電火花加工中工作液的凈化和煙氣污染的治理是一個(gè)難題。

7.數(shù)控鏡面火花機(jī)采用金屬絲或異形導(dǎo)電砂輪作為工具電極，進(jìn)行小孔磨削或異形磨削的電火花磨削。

8、火花機(jī)數(shù)控鏡面采用刻英表面合金化、小孔電火花加工、表面強(qiáng)化等多種電火花加工方式。

9.數(shù)控鏡面火花機(jī)采用電能電火花直接加工，便于自動(dòng)化。

3、對加工粗糙度的危害電蝕表層的表面粗糙度的鑒定主要參數(shù)Ra是伴隨著脈沖寬度和電流量值的擴(kuò)大而擴(kuò)大。在一定的加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，沙迪克火花機(jī)脈沖寬度和電流量值的擴(kuò)大會(huì)使單獨(dú)單脈沖的動(dòng)能擴(kuò)大，進(jìn)而促使電蝕凹痕的橫斷面規(guī)格擴(kuò)大，因而粗糙度關(guān)鍵在于單獨(dú)單脈沖動(dòng)能的尺寸。要降低粗糙度Ra的值，就務(wù)必降低單獨(dú)單脈沖的動(dòng)能。4、表層轉(zhuǎn)變層對模貝工藝性能的危害