混凝土攪拌站的空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力，不允許超過(guò)額定值。檢查有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象，有無(wú)異響，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　對(duì)混凝土攪拌站的空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：及時(shí)排放冷凝水，停機(jī)后打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。定期更換潤(rùn)滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定，每運(yùn)行1000小時(shí)或4個(gè)月更換新油。

　　對(duì)混凝土攪拌站的空氣壓縮機(jī)的定期清洗空氣濾清器濾芯，因?yàn)闉V芯過(guò)臟導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過(guò)多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起拉缸、竄氣，造成潤(rùn)滑油的污染，影響潤(rùn)滑效果;竄氣的時(shí)候，還會(huì)產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過(guò)大，被污染的潤(rùn)滑油會(huì)竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。首先，選址問(wèn)題，攪拌站的選址盡量遠(yuǎn)離市區(qū)，鬧市區(qū)，離居民稍遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方。

1、在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后，由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試。試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。

2、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

（1）所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑，減速機(jī)加注潤(rùn)滑油，必要時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保安全。

（2）確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求。

（3）確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進(jìn)行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除?？諝夤苈吩噳汉?，吹凈管路，油霧器加注10號(hào)機(jī)油。

（4）確認(rèn)攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶機(jī)、骨料合料斗、骨料倉(cāng)、粉料倉(cāng)、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無(wú)雜物。

混凝土攪拌站的設(shè)備制造商在檢查項(xiàng)目啟動(dòng)控制系統(tǒng)之前，應(yīng)根據(jù)以下八個(gè)方面： 限位開(kāi)關(guān)是否正常，有沒(méi)有報(bào)警出現(xiàn)在電腦上的運(yùn)行界面;開(kāi)始斜帶，平帶;開(kāi)始調(diào)音臺(tái);開(kāi)始混氣站源空壓機(jī)壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周?chē)?請(qǐng)禁用自動(dòng)生產(chǎn)混凝土開(kāi)關(guān)，“禁止的具體”文件;混凝土攪拌站控制系統(tǒng)手術(shù)臺(tái)“手動(dòng)”切換到“自動(dòng)”;然后打開(kāi)緊急停止按鍵開(kāi)關(guān)，然后通過(guò)手動(dòng)控制臺(tái)電源，PLC及儀表電源顯示正常，開(kāi)放的UPS，打開(kāi)電腦檢查。卸料系統(tǒng)卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。

　　混凝土攪拌站控制系統(tǒng)控制臺(tái)急停開(kāi)關(guān)，鑰匙開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制臺(tái)里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒(méi)有任何負(fù)荷情況下的主機(jī)箱上的電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉(在負(fù)載的情況下，當(dāng)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉機(jī)柜內(nèi)的可能導(dǎo)致崩壞。

1.每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門(mén)油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無(wú)開(kāi)裂和掉落，皮帶輸送機(jī)、螺旋運(yùn)送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。    2.檢查攪拌機(jī)內(nèi)是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。    3.合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合PLC電源開(kāi)關(guān)。打開(kāi)水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，重新啟動(dòng)水泵上水。合上工控電源開(kāi)關(guān)→發(fā)起監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)失常(油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作情況)。