能夠影響彈簧疲勞強度的因素有很多，今天所要給大家介紹的就是幾種有關(guān)彈簧疲勞強度的影響因素。請看一下內(nèi)容介紹：

　　什么因素可以影響彈簧疲勞強度，怎么解決？

　　1、當(dāng)生產(chǎn)彈簧的效應(yīng)材料尺寸越大時，經(jīng)過各種冷熱加工會造成的缺陷可能性就會越大，在彈簧的表面所產(chǎn)生的缺陷可能性也會越大，從而會導(dǎo)致彈簧的疲勞性能降低，所以呢，我們在生產(chǎn)彈簧時，一定要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

　　2、當(dāng)在生產(chǎn)彈簧時，彈簧中存在雜物，存在應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致彈簧過早出現(xiàn)疲勞裂紋?，F(xiàn)在生產(chǎn)彈簧的科技發(fā)達，可采用真空冶煉、真空澆注等方式，可以有效的提高彈簧的質(zhì)量。

　　彈簧表面的加工。在加工的時候，彈簧的表面要留有足夠的余量，可有終的磨削量，確保在磨削時保證加工的精準(zhǔn)度，同時還不能出現(xiàn)刀痕或磨痕等。要是表面不加工的彈簧，可以對表面尺寸公差、缺陷、和脫碳程度進行限制要求。

　　彈簧的熱處理。熱處理可以提升彈簧的強度，這是一個關(guān)鍵點，能讓彈簧的效應(yīng)力達到值。

　　彈簧的表面處理。彈簧的表面可用磷化、涂漆及橡膠帶、尼龍布、樹脂漆層等進行處理，可對彈簧起到保護作用。

　　彈簧兩端的要求。建議彈簧兩端用自由模鍛或棒材頂墩段法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，使金屬晶體纖維不被斷開。

彈簧材料使用廣者是彈簧鋼(SUP)，其他依使用目的而有表A所列各種鋼或銅合金線。

　　a.大型彈簧多用熱作加工，即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加工成形后，淬火于780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的溫度回火。

　　b.小型彈簧，先經(jīng)退火，再用冷作加工，捲成后再經(jīng)硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶。

　　c.琴鋼絲是屬高炭鋼材(0.65~0.95%)制造，雜質(zhì)少，直徑常小于1/4時經(jīng)過軔化處理后在常溫抽成線，其機械性質(zhì)佳抗拉強度及軔性大，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。

　　d.不銹鋼線用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼。

　　e.油回火線含碳量0.6~0.7%應(yīng)含錳，0.6~1.0%常用于螺圈彈簧，

　　f.板彈簧常用0.9~1.0%之普通鋼，其則使用鉻釩鋼及矽錳鋼。

彈簧制作的工藝流程如下：

把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼 彈簧表面就有亞光效果。

在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達到亞光效果。