發(fā)電機(jī)的絕緣電阻，包括定子絕緣電阻測(cè)量、轉(zhuǎn)子絕緣電阻測(cè)量、軸承座絕緣電阻測(cè)量，以及發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備等，一起來(lái)看看。發(fā)電機(jī)絕緣電阻的測(cè)量方法用于檢查發(fā)電機(jī)絕緣是否存在受潮、臟污、機(jī)械損傷等問(wèn)題。

定子絕緣電阻測(cè)量

測(cè)量接線，電機(jī)額定電壓在1000V以上者采用2500V兆歐表，測(cè)量15s和60s的絕緣電阻，并計(jì)算吸收比，如果絕緣電阻或吸收比偏小，可以增加測(cè)量10分鐘的絕緣電阻，計(jì)算極化指數(shù)，對(duì)于環(huán)氧粉云母絕緣，吸收比不應(yīng)小于1.6，極化指數(shù)不應(yīng)小于2。

軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑脂,遭受機(jī)械力的破壞

在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑脂，遭受機(jī)械力的破壞而使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會(huì)產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象。同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，潤(rùn)滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失，使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。從電機(jī)產(chǎn)品實(shí)際運(yùn)行的效果分析，潤(rùn)滑脂與軸承系統(tǒng)、環(huán)境條件的匹配關(guān)系非常關(guān)鍵，而且，對(duì)于任何一臺(tái)電機(jī)，潤(rùn)滑脂的成本占比，采用的潤(rùn)滑脂可以大大降低軸承系統(tǒng)故障。

電機(jī)潤(rùn)滑油材料兼容性要求

電機(jī)的工作環(huán)境相較于減速箱來(lái)說(shuō)要更為復(fù)雜，因?yàn)殡姍C(jī)的結(jié)構(gòu)及使用不同材料部件，其潤(rùn)滑油有可能需要接觸多種元素材料：

Cu元素主要來(lái)源于同步器，因?yàn)橥江h(huán)的材質(zhì)為銅材質(zhì)；

Fe 元素主要來(lái)源于齒輪軸承；

Al元素主要來(lái)源變速箱殼體；

Si元素主要來(lái)源于消泡劑；

Mo元素主要來(lái)源于潤(rùn)滑油的含鉬添加劑；

Ni元素主要來(lái)源于含鎳鋼摩擦副；

P元素主要來(lái)源于油品添加劑；

Ca元素主要來(lái)源于油品添加劑；

Mg元素主要來(lái)源于油品添加劑；

Ba元素主要來(lái)源于油品添加劑；

B元素主要來(lái)源于油品添加劑；

Ag元素主要來(lái)源于含銀摩擦副；

Na元素主要來(lái)源于油品添加劑丨的鈉鹽；

Pb元素主要來(lái)源于含鉛類摩擦副；

Cr元素主要來(lái)源于含鉻類摩擦副。

但是上述材料多為磨損顆粒，不作為考評(píng)電機(jī)潤(rùn)滑油材料兼容性要求，為了保證電機(jī)的正常功能，通常主要考慮與1）銅 2）絕緣涂層 3）密封橡膠 4）其它電機(jī)特種機(jī)構(gòu)材料的兼容性：

通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的介紹

在軸承行業(yè)中，這種潤(rùn)滑脂的應(yīng)用量大，約占總用脂量的70%。由于這類潤(rùn)滑脂選用了纖維柔軟、容易過(guò)濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎(chǔ)油，很容易滿足中低檔軸承降低振動(dòng)值的要求。通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的介紹另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有良好的泵送性，無(wú)論是機(jī)械加脂，還是手工涂脂，都簡(jiǎn)便易行。而且這種軸承潤(rùn)滑脂的價(jià)格低廉，可以大大降低軸承成本。但是，由于使用了礦物基礎(chǔ)油，使這類潤(rùn)滑脂在除銹和防銹性能以外的一些理化指標(biāo)上大打折扣。如軸承壽命只能達(dá)到200小時(shí)，起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩在-20℃測(cè)試時(shí)就有困難。該類潤(rùn)滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當(dāng)在150℃以上高溫使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)油蒸發(fā)過(guò)快，流失嚴(yán)重等現(xiàn)象，大大縮短軸承使用壽命。