水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。生產(chǎn)工藝設(shè)備組成如下：水泥料倉(cāng)、碎石料倉(cāng)、料車及卷?yè)P(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸皮帶及皮帶機(jī)移動(dòng)小車、水泥制管機(jī)。

水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程如下：先給混凝土攪拌機(jī)裝料：開(kāi)水泥和碎石皮帶式給料機(jī)。水泥與碎石落入料車中。第五，原材料配比，要根據(jù)水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)，，遵循以下原則：①符合規(guī)范限定的混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求。料車裝滿料以后，停止給料。開(kāi)料車卷?yè)P(yáng)機(jī)，把料運(yùn)輸?shù)交炷翑嚢铏C(jī)接料斗?；炷翑嚢铏C(jī)裝完料以后，停止上料。再開(kāi)混凝土攪拌機(jī)。混凝土攪拌好以后，再開(kāi)皮帶機(jī)移動(dòng)小車。把皮帶機(jī)運(yùn)送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開(kāi)皮帶機(jī)，開(kāi)水泥制管機(jī)。打開(kāi)攪拌機(jī)放料口，攪拌好的混凝土流入移動(dòng)皮帶內(nèi)，運(yùn)輸?shù)剿喙苣＞邇?nèi)。制管初期懸輥的轉(zhuǎn)速稍慢，慢慢地調(diào)高轉(zhuǎn)速。水泥制管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下，分布在模具內(nèi)壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料，使管內(nèi)密度越來(lái)越高。加料結(jié)束后，使模具與水泥管高速旋轉(zhuǎn)。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實(shí)程度達(dá)到要求，水泥管成型。然后，把移動(dòng)皮帶開(kāi)到水泥制管機(jī)外。用龍門(mén)吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門(mén)吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

水泥制管機(jī)組電氣控制的主回路電路如圖2所示。喂料機(jī)、電動(dòng)輥之間的距離可隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶作為擰緊輸送機(jī)，保證水泥管成型所需的物料量。機(jī)組中有七臺(tái)電機(jī)。料車卷?yè)P(yáng)機(jī)、移動(dòng)皮帶機(jī)小車、混凝土攪拌機(jī)需要正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。其它電機(jī)只需要正轉(zhuǎn)運(yùn)行。水泥制管機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)為電磁調(diào)速電機(jī)，額定功率為：90kw。其它電機(jī)功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶：2.2kw，卷?yè)P(yáng)機(jī)：4kw，攪拌機(jī)：7.5kw，皮帶輪：2.2kw，移動(dòng)小車2.2kw。機(jī)組總裝機(jī)容量為110.3kw。

水泥制管設(shè)備的安裝施工比較復(fù)雜，其不僅具有較多的安裝環(huán)節(jié)，還會(huì)受到很多因素的影響。水泥是懸輥機(jī)的生產(chǎn)非常重要的原料之一,水泥的選擇真的非常的重要,因?yàn)樗嗟暮脡闹苯佑绊懙綉逸仚C(jī)的生產(chǎn),懸輥機(jī)要想生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的水泥管道,就必須采用優(yōu)質(zhì)的水泥,用劣質(zhì)的水泥生產(chǎn),不僅會(huì)損害懸輥機(jī),而且生產(chǎn)的水泥管道也是劣質(zhì)的產(chǎn)品。各種水泥制管設(shè)備都具有不同的結(jié)構(gòu)，對(duì)于安裝程序、安裝工藝和安裝方法也有著不同的要求，只有保障水泥制管設(shè)備的安裝質(zhì)量，才能提高整個(gè)工程的施工效率和施工質(zhì)量。這也要求設(shè)備安裝施工人員必須不斷提高自身的理論水平，積累安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身的安裝施工水平。

懸輥水泥管設(shè)備相關(guān)介紹

與離心式水泥管設(shè)備、立式擠壓式水泥管設(shè)備并列的懸輥水泥管設(shè)備具有生產(chǎn)周期短，工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量易控制的優(yōu)點(diǎn)，上市之后受到市場(chǎng)的歡迎。下面針對(duì)懸輥式水泥制管設(shè)備做相關(guān)介紹。

　　首先，水泥管能否按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行生產(chǎn)，取決于水泥管模具。水泥管模具的制作安裝是關(guān)鍵，在生產(chǎn)水泥管模具時(shí)混凝土等材料的平整度，光潔度都會(huì)直接或間接影響模具的標(biāo)準(zhǔn)。

　　其次，在使用懸輥水泥管設(shè)備生產(chǎn)水泥管時(shí)，原材料的質(zhì)量要求是關(guān)鍵，混凝土的硬度，強(qiáng)度等都會(huì)影響成品的質(zhì)量。建議選擇強(qiáng)度不低于32.5級(jí)的水泥。

　　第三，工藝方面，工藝是難點(diǎn)，在生產(chǎn)時(shí)如何保證混凝土施工精細(xì)工藝是保證成品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。第四，鋼材，鋼材也是生產(chǎn)水泥管的原材料，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，選購(gòu)、加工、制作鋼筋籠骨架，要求尺寸精準(zhǔn)，綁扎牢固，不得有錯(cuò)放、少放、漏放現(xiàn)象。

　　第五，原材料配比，要根據(jù)水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)，，遵循以下原則：①符合規(guī)范限定的混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求；②砂石骨料含砂率盡可能選取推薦值上限，促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)度和充分改善混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，盡量采用干硬性混凝土，以加快脫模進(jìn)度。懸輥機(jī)是生產(chǎn)水泥管的主要設(shè)備,而水泥管在我們的日常使用中有事非常重要的基建材料,那么我們?nèi)绾尾拍苁沟脩逸仚C(jī)在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候水泥管的質(zhì)量呢。

　　以上5點(diǎn)是懸輥式水泥制管機(jī)使用的相關(guān)介紹，如果您有其他問(wèn)題，可以與我司取的聯(lián)系。