沖壓彎頭刨銑時應注意的地方

沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削效率與服務(wù)時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。與碳鋼相比，合金鋼強度更高，耐溫性能也提高，但抗腐蝕性能仍較差，因此，合金鋼彎頭通常用于腐蝕不大的高溫高壓場合，如鍋爐用鋼，電廠熱蒸汽輸送等等，使用成本處于中等水平。在一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

  碳鋼彎頭的基本技術(shù)進程是:首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端關(guān)閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓,終成為一個圓形環(huán)殼，根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭,該技術(shù)適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何標準大型彎頭,是當前制作大型碳鋼彎頭的抱負方法。批量使用品質(zhì)較高的彎頭也可以確保施工的效果，保證建筑物的安全性。

制作高壓彎頭的的材料需要一些特殊的原料進行出產(chǎn)，這些原料要進行嚴格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則出產(chǎn)的高壓彎頭就不會有質(zhì)量保證。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。安裝簡便導熱性好合用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影響密封性能的劃痕（特別是徑向劃痕）、斑點等缺陷存在。目前，在常用規(guī)格的彎頭出產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替換，但在某些規(guī)格的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)目少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。