由于在數(shù)控車床山改變加工零件時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)新零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整車床。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時間，因此加工生產(chǎn)率比一般的車床高得多。因此，數(shù)控車床可以快速的從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批量以及試制新品 提供了極大地便利，不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)約了大量工具的費用。

數(shù)控車床是以數(shù)字的形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個脈沖后數(shù)控車床的移動部件相應(yīng)的移動量）一般可以達(dá)到0.001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此數(shù)控車床能達(dá)到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這是由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計采取了必要的措施，以及機(jī)電結(jié)合的特點所決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引用了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，式機(jī)械傳動的誤差盡可能減??；其次減小了人為因素對加工精度的影響。主要表現(xiàn)如下：(1)沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產(chǎn)沖壓件的成本較低。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保證了較高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

數(shù)控車床加工中螺紋常用的加工方式分為數(shù)控車、數(shù)控銑削、攻絲、螺紋旋風(fēng)銑削四種常見方式。 　

旋風(fēng)銑削。數(shù)控旋風(fēng)銑削床有單頭多頭、蝸桿、絲桿、螺母等螺紋類產(chǎn)品的加工效率提高了10-30倍，加工精度提高了兩極，亮度達(dá)到了0倍、8um。數(shù)控車床是以數(shù)字的形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個脈沖后數(shù)控車床的移動部件相應(yīng)的移動量）一般可以達(dá)到0。旋風(fēng)銑削和數(shù)銑削在加工技術(shù)方面沒有什么區(qū)別，主要是刀片安裝在切削盤內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)圓柱形零件，一次切削螺紋！

五金加工工藝是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行材料供應(yīng)，例如小零件的生產(chǎn)可以去沖壓機(jī)進(jìn)行鑼切割和CNC加工處理，眼鏡零件、汽車零件的生產(chǎn)很多。五金零件需要很多磨光后的表面處理、電鍍和噴油。那在進(jìn)行五金加工時哪些規(guī)程是必須要遵守的呢？

加工產(chǎn)品時。操作人員應(yīng)保持正確的姿勢，有足夠的精神應(yīng)對工作。如果發(fā)現(xiàn)身體不適，為了人身安全，必須立即離開工作崗位，并向車間主管或更高層次的領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時一定要集中思想，嚴(yán)禁閑聊，互相配合。細(xì)密五金加工工藝：1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝。操作人員不要在煩躁疲勞的狀態(tài)下操作。為了人身安全，避免事故，保證操作安全。所有員工在進(jìn)入工作崗位前，都要檢查自己的服裝是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋、影響安全的衣服，有留長頭發(fā)的要戴安全帽。