衡量指標：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。

幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。

以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

鏜孔機主要是移動式采用模塊設(shè)計原理，安裝操作簡單快捷。在施工人員操作中便攜式鏜孔機的工作原理要掌握好，再能靈活的應(yīng)用自如，在很多行業(yè)上更好更高的利用本機械來完成很大的作用。

1、 便攜式鏜孔機 本機在工作中，操作人員應(yīng)不離現(xiàn)場，以防絲桿母因超行程而卡死，至使轉(zhuǎn)動部件損壞。

2、便攜式鏜孔機的 絲桿母外端壓力過載盤上的三顆調(diào)整頂絲在出廠前已調(diào)試好，用戶在短時間內(nèi)不用調(diào)整(如調(diào)整螺絲過緊，則失去過載離合盤的作用)。

3、 便攜式鏜孔機在作業(yè)中換檔時，必須先關(guān)閉電機電源，待主軸停止后再換檔，如換檔困難，可手動主軸便可完成。

4、 在便攜式鏜孔機準備工作就緒后，點動主軸電機開關(guān)，初次粗鏜時主軸電機轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)選擇慢轉(zhuǎn)。

5、便捷式鏜孔機 為了加工中的實際需要，在電機下方絲桿一端還配備了手動裝置，搖動手柄，絲桿和絲機床加工刀具母可同步進給，在自動走刀的速度上，用戶可自行調(diào)節(jié)走刀快慢。

6、 在便攜式鏜孔機加工中，粗鏜量可大一些，但濟南數(shù)控銑床很大加工量單邊不得超過3㎜，精鏜量一般要小一些，總之鏜量的大小選擇，用戶可根據(jù)實際情況而定，以不震刀為好。

7、便攜式鏜孔機在 刀加工完畢，關(guān)掉主軸電機，把鏜刀拆下，用快轉(zhuǎn)將鏜桿退回原位，在按次加工的步驟把刀桿上好繼續(xù)加工，但每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都要適當?shù)南蛲夥帕浚敝良庸ね戤叀?

影響調(diào)頭鏜孔同軸度的因素

　　機床的幾何誤差。按調(diào)頭鏜孔的要求提高機床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機床方面影響調(diào)頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項都減小到允許誤差的程度。這里需要著重指出的是，目前我國各類包括ISO相應(yīng)的標準中所規(guī)定的精度檢項，表中所列內(nèi)容的要求并不充分。比如工作臺傾斜所產(chǎn)生的傾角及在Y向的線值偏差，現(xiàn)行精度標準的檢項中皆未列入，而它們對調(diào)頭鏜孔的同軸度的影響很大，需分析計算或?qū)崪y差值，并規(guī)定出這些傾角及線值誤差允值，而不僅是按現(xiàn)行標準，只要求工作臺臺面對主軸軸線的平行度符合技術(shù)要求就可以了。提高機床本身精度，對于普通臺式或刨臺式銑鏜床以及各類數(shù)控銑鏜床（含加工中心）來說，要求是不同的。在普通銑鏜床加工中有人的參與，對加工中的各種影響誤差，操作者有意無意地都在想方設(shè)法進行調(diào)整，或采取廣義的補償手段加以限制和減小，而數(shù)控銑鏜床是在加工中排除了人工干預(yù)，零件的加工精度完全靠機床等加工設(shè)備本身精度去保證。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。因此，對于同一個有固定同軸度要求的長、深孔工件來說，要求數(shù)控銑鏜床的各項精度要更高一些。