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耐磨陶瓷襯板質(zhì)量好高性價比的選擇【啟明星新材料】

發(fā)布時間:2021-01-10 17:34  

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。


由于陶瓷研磨體重量減輕,大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷,從機械結(jié)構(gòu)和動力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負荷條件;由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能,對研磨體的規(guī)則性拋落需求降低,從粉磨機理上為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

為了充分發(fā)揮球磨機的潛力,利用好已有磨內(nèi)空間,陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗:多數(shù)供貨商承若單倉研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。試驗表明,在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下,陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%~38%;如果能解決研磨體的串倉問題,比如給隔倉板的中心孔加篩網(wǎng),填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同,建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗,在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。

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仍以¢4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例,對于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站,一般(如天瑞鴨河)用電負荷在7200kVA左右,主變壓器的容量為10000kVA。實際上,在采用陶瓷研磨體之后,球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體重量的富余能力,可以承受約60%的研磨體填充率。在更換主電機的同時減小了系統(tǒng)的裝機容量和用電負荷,還可以考慮改用小一點的進廠主變,降低變壓器的無功損耗和基本電價。

在球磨機主電機減小1200kW以后,粉磨站的用電負荷可減小到6000kVA左右,變壓器的容量可減小至8000kVA。對磨內(nèi)研磨體的簡單置換,研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢必小了,而且兩者減小的程度不同,沖擊力減小的更多些。按以變壓器容量核算基本電費的方式,一般基本電費為20元/kVA·月,每年又可以節(jié)約基本電費:20×(8000-6000)×12=48萬元。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。


采用輥壓機等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常<3mm,甚至<1mm。水泥磨機用陶瓷研磨體未來行業(yè)去產(chǎn)能,能耗指標(biāo)將作為重要依據(jù),即使當(dāng)前水泥企業(yè)效益良好但仍需在節(jié)能方面未雨綢繆。由于入磨物料粒度減小,球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉球的球徑不要超過Φ50mm,合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且,應(yīng)根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置,增大細磨倉長度。經(jīng)驗證明,尾倉陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,球徑大一規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉,作為一種開機緩沖。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。低標(biāo)號水泥摻加的混合材較多,入磨水分相對較大,陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度,等于降低了對水分的烘干能力,影響了磨機產(chǎn)量。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001:2000標(biāo)準質(zhì)量管理體系認證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。


目前在其他行業(yè)已成功應(yīng)用,已實施項目處理風(fēng)量30-40萬標(biāo)米/小時。同時它有解決水泥窯協(xié)同處置廢棄物氣體成分復(fù)雜導(dǎo)致的濾袋糊袋堵塞問題的潛力。該技術(shù)正在水泥行業(yè)開展工業(yè)試驗。

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