在鋁封頭上開孔應遵循的基本原則

　　對于橢圓鋁封頭產(chǎn)品的加工和使用者來說，對鋁封頭進行開孔往往是在所難免的，有一些基本原則必須引起注意：

　　1、孔洞中心距離鋁封頭邊緣的彎曲點之間的距離不得小于5mm。

　　2、需要開多個孔洞，當孔的內(nèi)徑>38mm時，則任意兩個孔洞的邊緣距離不應小于1/3的內(nèi)徑；若孔的內(nèi)徑徑<或=38mm，兩個孔洞的邊緣距離不應小于1/2的內(nèi)徑長度。

　　3、對于h/d<0.35的橢圓形鋁封頭，孔的邊徑至鋁封頭邊的距離應該>或=0.1ds，且在焊縫上是不適宜開孔的。

封頭成形厚度減薄量標準：

（1）取封頭名義厚度減去加工工藝減薄量之差或設計厚度（δ C2）作為封頭成形厚度的小值，既能保證材料合理經(jīng)濟使用，又能滿足開孔補強計算要求，同時又能保護制造廠家的合法利益。膨脹節(jié)為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。因此，建議設計單位在設計中考慮加工工藝減薄量，在圖紙上標注考慮工藝減薄量后封頭成形厚度所需的小值。

   （2）JB/T4746-2002附錄A《封頭成形厚度減薄量》是參照日本JIS B8247標準，僅供參考。理論計算:拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度,拉伸系數(shù)m是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù):拉伸系數(shù)。因封頭成形厚度減薄量與封頭所用的不同材料、不同規(guī)格大小厚薄、不同加工成形方法等有關，不是一個簡單的參數(shù)。因此安全、經(jīng)濟、合理的是設計厚度（δ C2）作為封頭成形后必須保證的小厚度并和JB4732分析設計標準保持一致。

    封頭硬件系統(tǒng)主要由上位機、下位機、人機接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。

    封頭現(xiàn)場傳感器檢測到的信號傳送給上位機進行信號處理，同時它又把上位機的控制指令翻譯成執(zhí)行指令控制現(xiàn)場可執(zhí)行元件的動作，從而實現(xiàn)系統(tǒng)封頭整體自動協(xié)調(diào)動作，完成鋼管的靜水壓試驗。

    封頭包括鍵盤、鼠標和操作臺。利用鍵盤、鼠標，通過電腦操作畫面完成參數(shù)傳遞和封頭實時監(jiān)控顯示以及數(shù)據(jù)報表的打印等操作。操作臺完成封頭外圍輔助設備的動作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。

封頭等待進一步處理。

　　可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們負責實現(xiàn)機械的各個具體動作和相關信號指示。

慣例鍋爐和冷凝式鍋爐的主要差異

      冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。慣例鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳送給水或蒸汽。國內(nèi)普遍執(zhí)行的是GB12777-91，它提供了波紋膨脹節(jié)設計和制造的技術要求。而且還吸收了局部煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。冷凝式鍋爐這一概念的實現(xiàn)必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。當然這種熱交換可以是間壁式、再生式，也可以是直接接觸熱交換的結構形式。實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統(tǒng)回水溫度一般要低于5055℃。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類：

冷凝式鍋爐

      冷凝式鍋爐因為吸收了煙氣中大部分的物理顯熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負荷運行時也是如此。

非冷凝式鍋爐

        防止尾部受熱面產(chǎn)生冷凝是設計慣例鍋爐時努力堅持的基本原則。設計時要使尾部受熱面壁溫高于水點和酸點，一直以來。排煙溫度一般在170℃以上。煙氣中水蒸氣所含的汽化潛熱隨煙氣通過煙囪排入大氣。