軸承防銹油要想選的好，這3點是關(guān)鍵！

油品清潔度

用戶對配套軸承的驗收通常采用油封后直接裝機(jī)試驗的的形式，不再經(jīng)過清洗工序，所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。

雜質(zhì)是影響軸承振動值的一個重要因素,存在于潤滑油脂中的雜質(zhì)會對軸承的噪聲產(chǎn)生惡劣影響，并降低軸承使用壽命。究其原因，是其破壞了彈性流體潤滑膜的完整性，造成軸承磨損。

因此，對軸承防銹油均需進(jìn)行過濾精制，盡可能消除雜質(zhì)的不良影響。另外，油品產(chǎn)生沉淀、結(jié)皮、分層等都會使軸承振動值增加。因此，軸承防銹油清澈透明能降低軸承振動值。這就給防銹添加劑和基礎(chǔ)油的選擇提供了依據(jù)。

1.完全浸泡防銹油后，特別著急馬上測試嗎？此時，防銹油膜尚未完全形成，防銹效果當(dāng)然差。一般是建議客戶工件自然晾干24小時甚至更久的時間在進(jìn)行鹽霧測試

2.開始生銹的產(chǎn)品，局部是否有除銹后浸泡金屬防銹油嗎？然后進(jìn)行測試，生銹的工件如果不除銹進(jìn)行防銹，防銹測試也是白做！

3.防銹之前，有類似酸洗的技術(shù)嗎？(遇到一些這樣的客戶案例，鍍層酸洗后直接通過金屬防銹油是不行的，酸洗會嚴(yán)重影響防銹油的性能。如果不是后面去現(xiàn)場的話，他一直沒有告訴我們他們有這個工序。酸洗后沒有任何處理，直接浸泡防銹油肯定會嚴(yán)重影響防銹效果。中所述情節(jié)，對概念設(shè)計中的量體體積進(jìn)行分析

防銹油的沉淀現(xiàn)象防銹油在貯存過程中由于其固體成分下沉至容器底部的現(xiàn)象稱之為防銹油沉淀現(xiàn)象。防銹油沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時，防銹油中的固體成分沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱之為防銹油結(jié)塊。造成防銹油出現(xiàn)沉淀的因素在防銹油生產(chǎn)加工過程中分散不良，研磨不充分。材料產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)造成相互吸附，引起凝膠產(chǎn)生沉淀。在防銹油配方中，固體原料密度過大等一些原因容易造成沉淀。部分廠家通過購買的防銹油配方隨便生產(chǎn)，在生產(chǎn)防銹油工藝中對質(zhì)量缺乏嚴(yán)格的控制。稀釋劑添加量太大造成防銹油的粘稠度降低，防銹油原材料失去表面的懸浮物就會產(chǎn)生沉淀。

金屬加工行業(yè)如何選擇防銹油?

一、五金加工行業(yè)的金屬清洗防銹處理

金屬在加工前后清洗防銹處理是加工環(huán)節(jié)必不可少的一道工藝，特別是加工過程的防銹與后期處理尤為重要。有些清洗材料只具備清洗功能企業(yè)還得花費大量資金和人力進(jìn)行防銹處理，有些防銹材料使用后又很難清洗對后道工藝處理造成不必的麻煩。有些清洗材料使用后還需要進(jìn)行脫水處理才能緩解金屬生銹腐蝕速度，這就要求輔助材料同時具備清洗和防銹等多重功效。德萊美針對這一問題提供系列化產(chǎn)品：脫水型防銹油、速干防銹油、封存型防銹油。

二、電鍍加工行業(yè)鍍層抗鹽霧防銹處理

電鍍質(zhì)量的好壞直接影響著電鍍件的外觀及品質(zhì)，鍍層電鍍質(zhì)量提高了企業(yè)成本也增加了這就意味著企業(yè)利潤減少了甚至面臨倒閉的風(fēng)險；電鍍質(zhì)量太差了鹽霧不過關(guān)、質(zhì)量得不到保障、出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，客戶意見大。針對電鍍企業(yè)成本與質(zhì)量僵持不下的局面，德萊美研發(fā)生產(chǎn)電鍍抗鹽霧防銹油，性能完全不輸國際大l牌。

三、機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備防銹潤滑處理

機(jī)械設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，工作在惡劣條件下，需要潤滑處理，這是國際通行做法，歐洲和國內(nèi)均有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械產(chǎn)品也需要防腐處理。德萊美軟膜防銹油具備高滴點、低溫粘附力好，中性油脂，防銹性好，符合標(biāo)準(zhǔn)，成為國外著l名企業(yè)在國內(nèi)采購的指l定油脂。