鍋爐改造前普通鍋爐對水質要求

　　普通鍋爐多采用鑄鋼或鑄鐵材質，如果不經軟化的自來水水直接進入鍋爐，水中富含的鈣、鎂離子經反應會產生不溶于水的氫氧化鎂、碳酸鈣白色沉底物，即水垢。水垢的危害極大，只需半年至一年，就可結垢1-2mm，嚴重時可引起鍋爐爐管爆裂，影響使用。故水垢被稱為普通鍋爐的“百害之源”。二、工作前必須對鍋爐內外部進行檢查：1、鍋爐內部檢查：確保鍋爐內部及集箱內無附著物和遺留雜物。使用經處理的軟水可防止鍋爐產生水垢，減輕對受熱面金屬的腐蝕，降低設備故障率，延長使用壽命。

鍋爐停爐后，該如何進行保養(yǎng)？

　干法保養(yǎng)時要注意以下幾點問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內放置干燥劑后，要關嚴手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷生石灰變粉應及時更換。

　　而采用濕法保養(yǎng)時，要注意爐水*好用凝結水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水加堿后，爐水用微火加熱至80 100℃壓力升至2 3表壓后保護2 3小時，使其循環(huán)達到爐水堿度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，造成1．5 4表壓，并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應定期化驗，降低時，應隨時補充冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通道和省煤器部分鍋爐重新使用前應全部放出鍋內堿水，*好備儲液池，以利再用。同時須用凈水沖洗。0兆帕的鍋爐為中壓鍋爐，工作壓力為8-11兆帕的鍋爐為高壓鍋爐。

鍋爐的類型很多，分類方法也很多

⑴按用途分類：有工業(yè)鍋爐、電站鍋爐。工業(yè)鍋爐主要用于工業(yè)生產和采暖，電站鍋爐主要是利用蒸汽帶動汽輪機發(fā)電。

⑵按蒸發(fā)量分類：有小型鍋爐、中型鍋爐、大型鍋爐。蒸發(fā)量小于20噸/時的鍋爐稱小型鍋爐，蒸發(fā)量為20-75噸/時的鍋爐稱中型鍋爐，蒸發(fā)量大于75噸/時的鍋爐稱大型鍋爐。

⑶按壓力分類：有低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐。工作壓力不大于2.5兆帕的鍋爐為低壓鍋爐，工作壓力為3.0-5.0兆帕的鍋爐為中壓鍋爐，工作壓力為8-11兆帕的鍋爐為高壓鍋爐。

鍋爐本體改造

　　1、由于燃煤鍋爐大部分為層燃爐，改為燃氣(油)后為室燃，燃料和燃燒方式的改變將引起鍋爐特性和傳熱特性的變化，有些變化影響到鍋爐的安全運行。在制定改造方案時，應進行校核熱力計算，在熱力特性分析的基礎上，考慮是否要對鍋爐的水循環(huán)和煙氣阻力進行復核，使改造后的鍋爐能地運行。電機變頻改造電機變頻調速系統(tǒng)可以通過對風機轉速的調節(jié)來實現對風量的改變，且無節(jié)流損失。

　　2、對鍋爐爐墻、煙道進行改造，燃煤鍋爐的爐墻、煙道通常是由耐火層和保溫層外加護板或紅磚構成，這種結構的強度和密封性較差，鍋爐改為燃氣時其圍護結構強度和密封性應進行必要的修理和改造，尤其是爐膛。

　　3、燃氣鍋爐應在爐膛和煙道上加設防爆門，防止爆燃時爐墻受到破壞。燃燒系統(tǒng)

1、燃氣供應系統(tǒng)：燃氣供應管線通過一個切斷閥與供氣管線相連，有過濾器、調壓器、電磁閥、檢漏裝置及點火電磁場閥等。為防止燃氣壓力過低或過高對點火和燃燒安全的影響，管線上還應裝設燃氣壓力高、低限保護裝置和壓力表。

　　2、空氣供應系統(tǒng)：空氣供應管線上也應裝設壓力高、低限保護裝置，壓力表和流量調節(jié)裝置。運行中應根據燃燒情況調節(jié)供燃氣和空氣的流量。

　　3、燃燒器系統(tǒng)和點火系統(tǒng)：燃燒器是整個燃燒系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)。前面是空氣和燃氣供應，后面是鍋爐排煙，因此燃燒器的熱功率和調節(jié)范圍、火焰形狀、溫度分布都要與鍋爐相適應。一般情況下，停爐不超過一個月的可用濕法保養(yǎng)，一個月以上的應采取干法保養(yǎng)。燃燒器的布置應以不干擾火焰的擴展為原則，火焰不能沖刷任何一方的爐壁且位置應便于操作。排煙系統(tǒng)

　　鍋爐的爐膛和煙道應保證煙氣流動的暢通，防止燃氣在爐膛和煙道個別部位聚積。煙道及煙囪應該獨立設置。自動控制和檢測保護

　　燃氣鍋爐的運行除熱工參數的檢測與燃煤鍋爐基本相同外，在調節(jié)、報警、保護和程序控制等方面都比燃煤鍋爐要求高。燃氣鍋爐應有負荷自動操作系統(tǒng)，包括對鍋爐水位、壓力、燃氣壓力、空氣壓力、爐膛出口煙溫和鼓引風機風門開啟的檢測以及水位、燃燒和風門自動調節(jié)器節(jié)等到。加裝節(jié)能冷凝器通過在鍋爐尾部加裝冷凝器，利用熱交換原理降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐給水的溫度，以達到節(jié)省燃料2。