使用預(yù)彎機進(jìn)行板邊的預(yù)彎，符合曲率的要求，厚度較大的可以使用壓力機進(jìn)行預(yù)彎。成型后的大口徑厚壁卷管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接。對卷曲輥的表面凸包進(jìn)行清理，在每次加工前，對設(shè)備表面進(jìn)行檢查處理，防止輥面異常的凸包壓入鋼板，造成凹坑缺陷。鋼板卷筒一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒成形工藝基本相同。為：剪板(或切割)-刨坡口-鋼板翻面-壓兩頭園弧-鋼板卷筒(含點焊)-管段對接(含點焊)-焊環(huán)形口(自動焊)。

 內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊在大口徑厚壁卷管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)進(jìn)行焊接。鋼板檢測用來制造大口徑厚壁卷管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線之前，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；下料通過銑邊機對鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行銑削，使之達(dá)到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀。原料鋼板避免露天堆放，防止雨淋，造成鋼板潮濕，鋼板表面脫落的氧化鐵皮容易形成塊狀或團(tuán)狀，而粘附鋼板或卷曲輥上，反復(fù)受壓時，壓入筒體形成凹坑缺陷。

 對整根焊機鋼管進(jìn)行修整保證客戶需要的準(zhǔn)確尺寸，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；根據(jù)客戶要求對大口徑厚壁卷管進(jìn)行超聲波檢測或X射線檢測、水壓試驗、還可以進(jìn)行防腐和涂層。卷管通過滾筒機把鋼板形成鋼管坯，然后通過埋弧焊或電焊焊接成鋼管，再到其它設(shè)備上定徑整型。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原料，經(jīng)常溫擠壓成型。以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接成螺旋縫鋼管。

大口徑厚壁卷管是使用從鋼廠進(jìn)來的用鋼帶或鋼板通過壓力機或者大口徑厚壁卷管機制造出的圓形大口徑厚壁卷管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型，使用這個方法制造的焊管都可稱為大口徑厚壁卷管。鋼管卷筒具有重量輕、切削量少、強度高、加工工程環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。已成為發(fā)達(dá)國家的主流工藝。采用大直徑鋼管卷筒，增大了卷筒與鋼絲繩的直徑比，延長鋼絲繩的使用壽命。