玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置（設(shè)備）、監(jiān)控系統(tǒng)組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過(guò)程節(jié)省大量的勞動(dòng)力成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少環(huán)境對(duì)人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，精que度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)巨大效益。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時(shí)利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。一臺(tái)計(jì)量秤只配一種物料，若干個(gè)計(jì)量秤組成一個(gè)多種物理的配料系統(tǒng)。系統(tǒng)起動(dòng)后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開(kāi)始加料信號(hào)，PLC控制變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時(shí)， 工控主機(jī)通過(guò)串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時(shí)， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時(shí)，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過(guò)事先估計(jì)出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實(shí)際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時(shí)，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無(wú)殘余，配料jingdu符合要求

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。

　本系統(tǒng)為玻璃自動(dòng)配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方，將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自動(dòng)進(jìn)行稱重、配料，配料完成轉(zhuǎn)至混料裝置，，攪拌完成自動(dòng)放料，再送入窯爐融化出玻璃。工藝特點(diǎn)：1、全套系統(tǒng)使用PLC與上位機(jī)的自動(dòng)配比及輸送控制。

特點(diǎn)：

    根據(jù)不同物料選擇螺桿式、振動(dòng)式、皮帶式等多種喂料方式；

    可多段進(jìn)料、高速、配料、精度可高達(dá) /-0.2g；

    實(shí)現(xiàn)小批量粉料自動(dòng)配料，節(jié)省人力成本；

    投料時(shí)無(wú)粉塵，保持環(huán)境整潔；

    換料清理容易、殘留少；

    配料速度快，精度高；     噪音低，維修方便。

    選配：

    可增加人工手動(dòng)配料組，靈活計(jì)量物料。

    原料防投錯(cuò)系統(tǒng)，可選配入料條碼掃描管理系統(tǒng)；

    可配自動(dòng)輸送線和提桶投料系統(tǒng)，將配好的小料自動(dòng)投入到后端設(shè)備。