一旦冷凝器中的冷凝壓力超過(guò)一定標(biāo)準(zhǔn)，那么整個(gè)系統(tǒng)的制冷量也會(huì)隨之減少，導(dǎo)致設(shè)備制冷系數(shù)降低，并且增加能耗。但好在大部分的冷凝器中都設(shè)置有高壓保護(hù)，所以這種情況下它會(huì)使冷凝器停止運(yùn)行。

 不僅如此，冷凝器中還有其他安全保護(hù)措施，因此不會(huì)因?yàn)槔淠龎毫^(guò)高而發(fā)生ｂａｏ炸事故。但這一問(wèn)題終究還是要解決的，除了冷凝器中要添加適量的制冷劑外，還應(yīng)該控制冷卻水流量和溫度，并且不允許有不凝氣體等不利因素存在。

 小型水冷式冷水機(jī)配用套管式水冷冷凝器，可采用酸洗。具體的操作方法是：卸下冷凝器，放出積水，再向關(guān)內(nèi)注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反復(fù)兩三次，后裝上冷卻水管與冷凝器的連接管，打開(kāi)冷卻水閥沖洗10~20min，防垢和清洗工作即告結(jié)束。關(guān)于蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水高效的收水器和冷卻材料，采用的是大流量防堵塞的噴嘴。

 根據(jù)固體壁面的形式，在常用的制冷設(shè)備中的傳熱過(guò)程主要有三種，即通過(guò)平壁的傳熱過(guò)程、通過(guò)圓管的傳熱過(guò)程以及通過(guò)勒壁的傳熱過(guò)程。

1、平壁傳熱：當(dāng)傳熱壁面為一塊平板，或者可近似為一塊平壁時(shí)，熱量從一側(cè)的高溫液體穿過(guò)壁面?zhèn)鬟f到另一側(cè)的低溫流體，就形成了通過(guò)平壁的傳熱。

2、圓管傳熱：在制冷系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器中，大量使用了銅質(zhì)和鋼質(zhì)的傳熱管，所以通過(guò)圓管的傳熱是非常普遍的。

3、勒壁的傳熱：由傳熱方程可以看出，單位時(shí)間內(nèi)的傳熱量不僅隨傳熱系數(shù)的增大而增大，而且也隨傳熱面的增大而增大。當(dāng)傳熱系數(shù)提高到一定程度并且很難再提高時(shí)，可通過(guò)增大傳熱面額方法增加傳熱量，通常是在換熱壁上加工勒片或翅片。

檢查結(jié)垢情況冷凝器結(jié)垢通常有下面幾種表現(xiàn)：

1、可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中，開(kāi)啟冷卻泵循環(huán)12~24小時(shí)，清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過(guò)這種方法需要大量清洗，成本高。

2、對(duì)單臺(tái)冷凝器清洗，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個(gè)閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，12~24小時(shí)，使沉積物溶解、脫落。

3、采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置，5~10小時(shí)，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

電子磁水器除垢防垢法

   電子磁水器的工作原理是將流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負(fù)離子狀態(tài)溶解于水中，當(dāng)冷卻水以一定的的速度流經(jīng)磁水器的橫向磁場(chǎng)時(shí)，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應(yīng)電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結(jié)晶條件，使晶體的結(jié)構(gòu)疏松，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結(jié)力強(qiáng)的堅(jiān)硬水垢，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動(dòng)而排出。平時(shí)很少有人會(huì)關(guān)注到冷凝器的ｂａｏ炸問(wèn)題，那是覺(jué)得這么嚴(yán)重的事故離我們很遙遠(yuǎn)，但事實(shí)并非如此，如果各項(xiàng)條件都達(dá)到的話，冷凝器ｂａｏ炸的可能性還是很大的。

   這種除垢方法既能有效地防止新水垢的產(chǎn)生，而且還能清除原有的水垢，因?yàn)槭褂秒娮哟潘骱螅x子失去了結(jié)垢能力，這就對(duì)原有水垢失去了保護(hù)作用。

   電子磁水器的除垢方法簡(jiǎn)便易行、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全、可靠、無(wú)毒，又不易損傷冷凝器中的管壁，工藝流程和設(shè)備簡(jiǎn)單，便于安裝、操作和管理。這種除垢方法適用于各種冷凝器，而且在不影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行除垢和預(yù)防結(jié)垢。