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陽(yáng)泉建筑行業(yè)用數(shù)控平面鉆床型號(hào)價(jià)格合理「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間:2021-04-22 09:15  

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  數(shù)控龍門銑床的分類有很多,不同的設(shè)備規(guī)格不同,一般來說,數(shù)控龍門銑床的選擇有以下技巧。

  1、根據(jù)加工件的精度要求選用。我國(guó)已制定了數(shù)控銑床、數(shù)控龍門銑床的的精度標(biāo)準(zhǔn),從精度選擇來看,鍋爐行業(yè)用高速平面鉆定制,一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的件,則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

  2、根據(jù)加工件的加工特點(diǎn)來選擇,對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。

  3、根據(jù)被加工件的尺寸選用或者根據(jù)加工件批量或者其他要求來選擇。對(duì)于大批量的產(chǎn)品,一般采用的龍門銑床,有特殊要求的工件,一般采用的數(shù)控龍門銑床。








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數(shù)控平面鉆的操作、清潔及其鉆頭的拆裝

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數(shù)控平面鉆在鉆削鋼件時(shí),請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液;良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;同時(shí)請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

數(shù)控平面鉆鉆薄板時(shí),要將工件加固,鉆大型工件時(shí),請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。在鉆孔開始與結(jié)束時(shí),進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。當(dāng)然還要及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。

關(guān)于數(shù)控平面鉆的清潔也是有要求的,擦拭鉆臺(tái),床身、導(dǎo)軌,絲桿及操作手柄,保持床身及周邊清潔,無油污;清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì);拆卸清洗油毛氈;去除鉆床各部銹跡,保護(hù)噴漆面。




數(shù)控平面鉆:
  1.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸,可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具,精度高,。并配備液壓打刀缸,裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
  2.機(jī)床床身、工作臺(tái)、動(dòng)力頭采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強(qiáng)。
  3.機(jī)床通過有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì),提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
  4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國(guó)西門子840D控制,并配備上位計(jì)算機(jī)以方便工件加工程序的存儲(chǔ)與輸入,操作簡(jiǎn)便。
  數(shù)控三維鉆:
  1.機(jī)床采用床身固定,工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu),床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的,這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工,便于連續(xù)生產(chǎn),自動(dòng)化程度高。
  2.每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的,無需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度,能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)-工進(jìn)-快退的轉(zhuǎn)換。
  3.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序,真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
  




  平面鉆在我國(guó)很多的工廠和企業(yè)中都有多使用,因?yàn)槠渚邆渲话沣@床所沒有的優(yōu)勢(shì),例如,操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機(jī)床,在操作的時(shí)候難免會(huì)遇到一些問題。

  當(dāng)鉆頭折斷時(shí),其主要的原因有:

  1、鉆頭磨鈍,但仍繼續(xù)鉆孔。

  2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住,沒有及時(shí)將切屑排出。

  3、孔快鉆通時(shí),沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給。

  4、鉆黃銅類軟金屬時(shí),鉆頭后角太大,前角又沒修磨,致使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn)。

  5、鉆刃修磨過于鋒利,產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,而沒能迅速退刀。