廢輪胎的構(gòu)成及熱裂解原理

廢輪胎的構(gòu)成及熱裂解原理：

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機(jī)、無(wú)機(jī)助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鈣等）、骨鋼絲組成。熱裂解是指在無(wú)氧或缺氧及適當(dāng)?shù)臏囟认拢瓜鹉z中的高分子斷裂。 熱裂解技術(shù)可將廢舊輪胎分解成燃料油、炭黑、鋼絲和可燃性氣體（可直接在設(shè)備加熱過(guò)程中做燃料用掉），經(jīng)濟(jì)價(jià)值很大?？蓪?shí)現(xiàn)廢舊輪胎中各類資源的充分回收，不污染環(huán)境，屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)及節(jié)能減排領(lǐng)域。

廢輪胎通過(guò)熱裂解設(shè)備裂解過(guò)程中

廢輪胎通過(guò)熱裂解設(shè)備裂解過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生可燃的不凝氣即尾氣，同時(shí)還有作為熱源用于加熱反應(yīng)釜的燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣，燃燒前的尾氣及燃燒后的煙氣都需要進(jìn)行環(huán)保凈化處理。環(huán)保型的廢輪胎裂解設(shè)備針對(duì)尾氣和煙氣的處理工藝設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在以下方面：

裂解過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性不凝尾氣中，除了主要成分為可燃性氣體外，尾氣中還含有這一具有刺鼻氣味的污染性氣體?？扇疾荒矚庠诒恢匦吕萌紵埃毥?jīng)過(guò)由“二段式堿液洗滌塔 水封”而構(gòu)成的尾氣凈化系統(tǒng)。尾氣凈化系統(tǒng)可以將尾氣充分凈化，可以有效去除尾氣中含有的氣體，確保尾氣再重新利用燃燒后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。

?輪胎煉油設(shè)備廠家為我們介紹了下面的操作技巧，我們可以了解一下。

輪胎煉油設(shè)備廠家為我們介紹了下面的操作技巧，我們可以了解一下。

1.廢輪胎精制質(zhì)料方面，大載重輪胎和工程車輪胎相對(duì)出油率較高。

2.運(yùn)用之前應(yīng)先了解廢輪胎煉油設(shè)備的工藝流程，了解該設(shè)備的操作方法。

3.焚燒前，檢查密封是否良好，螺釘是否固定良好。

4.了解操作的各個(gè)階段，例如：當(dāng)溫度到達(dá)80-100℃時(shí)，檢查進(jìn)料口和出渣口的螺絲是否擰緊。當(dāng)溫度到達(dá)200℃左右時(shí)，注意調(diào)查溫度。如果溫度上升過(guò)快，應(yīng)減少加熱，確保溫度安穩(wěn)、接連上升，控制好溫度，合理提升出油率。在冷卻階段，注意調(diào)查溫度。只有當(dāng)溫度降低到設(shè)定溫度時(shí)，才能打開(kāi)排渣口。炭黑排出后，打開(kāi)進(jìn)料口，盡快拉出鋼絲。

?環(huán)保型廢塑料煉油設(shè)備工作原理

環(huán)保型廢塑料煉油設(shè)備工作原理

      1.進(jìn)料，需要1-2小時(shí)塑料分選之后，用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)進(jìn)料

      2.加熱，需要10個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到2個(gè)小時(shí)就會(huì)有油氣產(chǎn)生；

      3.冷卻，油氣經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

      4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過(guò)程中，除了油氣，也會(huì)有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，這個(gè)氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；

      5.炭黑排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來(lái)，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作廢塑料的炭黑。