電纜線色母粒運用在髙速擠壓時火花放電數(shù)過高關(guān)鍵有以下好多個要素：（1）色母粒中色漿'target='_blank'>色漿顆粒物很大；（2）色母粒中質(zhì)粒載體含量遍布太寬，有小量含量過高以造成分散化欠佳；（3）色母粒中原材料有殘渣而未被過慮除去；（4）色母粒在存儲全過程中存放不太好被塵土臟污；（5）色母粒水分含量過高

色母粒技術(shù)工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。 色母粒 料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現(xiàn)一些擴散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動LDPE的研究結(jié)論，將為ABS專用色母粒帶來質(zhì)量的提高。

塑料色母粒的質(zhì)量評定標準，一般是和標準樣進行對照，如色母粒。當然也可以用下述一些方面進行比較。

外觀顏色：外觀尺寸大小，為圓柱粒子或方形粒子，顏色中有否雜質(zhì)。

   水份及其揮發(fā)份：應小于某一數(shù)值，如規(guī)定為0.2%~0.3%。

   密度：如1.7~1.9g/cm3。

   熔體流動速率：應大于某一數(shù)值，如定為0.5g/10min。

   具體專業(yè)指針：如阻燃母粒應注明燃燒性達何級，如UL-94V-0級、含鹵素量等。

   添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。

   其中重要的是成型加工指針，即熔體流動速率及專業(yè)指針。

色母粒使用的注意事項

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。

 （2）用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。

（3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。

（4）色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

片材色母粒吹膜彩色母粒廠家

應用色母粒時，在模具的加強筋或開孔等處易出現(xiàn)流動混亂現(xiàn)象而造成分散不均勻，故模具設(shè)計時應盡量避免。

注塑成型時，注射速度慢，背壓較高則分散好。為了分散均勻，在螺桿前端加入靜態(tài)混合器也是很有效的設(shè)備改進。

如果已注明工程級和嚴格的物理性能，那么特殊的聚合黑色母?？梢缘玫降?。幾間國際上大型的色母粒生產(chǎn)商，都在進行研究，以圖生產(chǎn)出所謂的"全球性通用的黑色母。這些色母粒可以廣泛的和其他原料相容，具備良好的流變性，可靈活應用。

一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。