試模運(yùn)輸包裝成本:一般模具公司

試模運(yùn)輸包裝成本： 一般模具公司內(nèi)部恒定的是2次試模指標(biāo)，800T模具以下試模費(fèi)用1-1.5%；800T以上試模費(fèi)用2%。鋁合金壓鑄的試模費(fèi)用比較便宜，而鎂合金壓鑄的試模費(fèi)用會高一些，因?yàn)殒V合金對材料的安全性能要求較高；鎂合金的材料單價(jià)更高；外加鎂合金壓鑄的爐子和鋁合金的不一樣。需要注意的是一般試模次數(shù)不應(yīng)超過3次，如若超過3次，試模費(fèi)用應(yīng)由模具廠自己承擔(dān)，因?yàn)檫@是由于他們的模具本身有問題才導(dǎo)致了需要多次試模。此外設(shè)備的參數(shù)一定要調(diào)試準(zhǔn)確來保證試模順利。 運(yùn)輸費(fèi)用看客戶的地域分布，一般0.5%，路遠(yuǎn)的1.5%。模具屬于重貨，單次運(yùn)輸可能一車只能裝一個(gè)模具，所以運(yùn)輸成本也會高一點(diǎn)。

模具設(shè)計(jì)與制造合理的模具

模具設(shè)計(jì)與制造 合理的模具設(shè)計(jì)是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

金屬壓鑄是先進(jìn)的少、無切削工藝

金屬壓鑄是先進(jìn)的少、無切削工藝，具有生產(chǎn)效益高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、鑄件性能好、精度高等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。其中壓鑄鑄件市場是汽車工業(yè)，隨著人類更加關(guān)注可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)、安全、節(jié)能、舒適、環(huán)保的途徑。用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30％左右。 眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

高溫壓鑄模溫機(jī)對模具主要起到什么作用?

高溫壓鑄模溫機(jī)對模具主要起到什么作用？ 高溫壓鑄模溫機(jī)適合于鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝使用，能夠分別控制動模、定模的工作溫度，在壓鑄機(jī)運(yùn)行前，高溫壓鑄模溫機(jī)能夠事先將模具溫度預(yù)熱至所需要的工作溫度，有效減少廢品的產(chǎn)生；在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫壓鑄模溫機(jī)對模具主要起到冷卻作用，將模具溫度穩(wěn)定在所需要的溫度范圍，在壓鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用壓鑄模溫機(jī)，不僅能夠提高壓鑄產(chǎn)品的合格率，而且還能夠有效延長壓鑄模具的使用壽命！