集成電路封裝應(yīng)用到的點膠工藝是將膠水、漆料、液體等液體，灌入到需要粘結(jié)的部位進行凝固工作，能夠發(fā)揮緊固產(chǎn)品、提升封密性的功能，還有些裝飾品應(yīng)用點膠工藝還能提升美觀性。應(yīng)用傳統(tǒng)化的手工點膠形式對集成電路進行封裝工作，需要應(yīng)用到很多的員工進行實際操作，在點膠過程中非常容易發(fā)生溢膠、滴膠等問題，影響點膠質(zhì)量等。精密點膠機的種類有很多，例如：桌面式精密點膠機、電動精密點膠機等，不同種類的精密點膠機對膠水的要求也不同，因此在選購點膠機器設(shè)備時需要根據(jù)所應(yīng)用的膠水與點膠要求進行選擇，防止在點膠過程中發(fā)生溢膠、拉絲、膠水凝固等問題。

硅膠大部分可分為有機硅膠和無機硅膠，一般來說全自動點膠機采用的是有機硅膠，具有耐高溫性、耐老化、電氣絕緣性能、生理可塑性這些，適宜運用在LED燈管封裝生產(chǎn)制造中，由于LED燈管長期使用就會經(jīng)常出現(xiàn)溫度過高的問題，為了避免LED燈管熱度過高導(dǎo)致膠水融化，選擇硅膠在LED燈管點膠生產(chǎn)中運用再適宜不過了。全自動點膠機在工作中時可以全自動對有機硅膠正確處理，確保LED燈管封裝品質(zhì)。

視覺定位精密點膠機出膠不一至和出膠量大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。四個因素當(dāng)中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠延l時和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。為了實現(xiàn)對吐出量的精l確控制，點膠設(shè)備必須做到調(diào)壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。

在全自動點膠機的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質(zhì)量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？

解決方案：

提前關(guān)膠

提前關(guān)膠即提前關(guān)膠距離，是指在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達終點之前先關(guān)閉膠頭，以余壓和余膠走完后一段軌跡，避免結(jié)束段堆膠。這段軌跡的長度即“關(guān)膠距離”。

結(jié)束動作

在整個示教軌跡點膠結(jié)束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設(shè)定膠頭移動至指l定位置，或加工文件起點，或加工檔結(jié)束點，或復(fù)位，或進行相連接。這個工程稱為結(jié)束動作。