3、對(duì)于無(wú)塵區(qū)域內(nèi)放置微生物耐藥性，使用的消毒劑要定期更換。

4、物料進(jìn)入車間的時(shí)候一定要吹淋，在環(huán)境中使用真空吸塵器初步進(jìn)行吸塵凈化，進(jìn)入無(wú)塵室內(nèi)后，再用真空吸塵器擦拭方法進(jìn)一步處理。車間凈化系統(tǒng)沒有運(yùn)行，禁止出入大型物體。

5、GMP江西無(wú)塵車間日常需要進(jìn)行消毒滅菌，方法有很多，可以采用干熱滅菌、濕熱滅菌、輻射滅菌、氣體滅菌、消毒劑消毒。

鑒于潔凈室自身的特點(diǎn)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮人員安全疏散的要求，綜合分析疏散人、疏散路線、疏散距離等因素，通過科學(xué)計(jì)算，選出很佳疏散線路，合理布置安全出口和疏散通道，建立起一個(gè)安全的疏散結(jié)構(gòu)體系，使之滿足從生產(chǎn)地點(diǎn)到安全出口不經(jīng)過曲折的凈化路線。此外，由于潔凈室多處于密閉狀態(tài)，自然采光條件差，必須在廠房?jī)?nèi)設(shè)置火災(zāi)事故照明和應(yīng)急疏散照明，并應(yīng)在安全出口、疏散口和疏散通道轉(zhuǎn)角處設(shè)置明顯的疏散指示標(biāo)志以便人員認(rèn)清方向，迅速撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，本身溫度升高，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，電動(dòng)機(jī)表面溫度也升高，如果風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)均設(shè)置在空氣處理室內(nèi)，則空調(diào)系統(tǒng)不僅要承擔(dān)處理空氣的能量，還要承擔(dān)消除由于風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)散熱所消耗的能量。

電子廠凈化室的設(shè)計(jì)和建造中一些看似不太重要的細(xì)節(jié)已經(jīng)極大地影響了電子廠凈化車間的凈化效率和清潔度。此外，這些注意點(diǎn)不僅適用于電子凈化車間，還適用于食品工廠的潔凈車間，制藥廠的凈化車間以及潔凈無(wú)塵室。電子工廠清潔無(wú)塵車間的關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

首先是為電子工廠的潔凈室的隔板，屋頂和墻壁選擇彩色鋼板。通常，厚度為50mm的夾心彩色鋼板更合適，不僅美觀而且堅(jiān)固。在選擇地板材料時(shí)，一般的電子車間使用更多的環(huán)氧樹脂或PVC地板。村局、框、五金、密閉條及其作用方式等四個(gè)方面因素要綜合考慮，使它們?cè)跇?gòu)造亡和受力狀態(tài)上相互協(xié)調(diào)，達(dá)到密封的目的。在選擇有效供氣口時(shí)，一般在高純凈室中，可以選擇液罐供氣口，在沖孔網(wǎng)板上可以選擇鋁板，因此不易積塵，不易生銹，更干凈。

百級(jí)潔凈室規(guī)劃裝修參數(shù)規(guī)范：

　　1. 潔凈度：粒徑≥0.1微米的塵土粒子數(shù)量需求小于100個(gè)。

　　2. 壓差及溫濕度：溫度22℃±2;濕度55%±5;根本房間要滿布ffu，做高架地板。做MAU ffu DC系統(tǒng)。還有保持正壓，相鄰房間壓力梯度確保在10pa左右。

　　3. 照度：由于無(wú)塵潔凈室的工作內(nèi)容大多有精細(xì)的要求，而且又都是密閉性房子，所以，對(duì)照明一向有很高的要求。