非標(biāo)切刀加工工藝介紹

    在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時(shí)，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。賽馳非標(biāo)刀片是重慶定制切刀片生產(chǎn)的老牌廠家之一。每次生產(chǎn)前都會(huì)為客戶提供圖紙的要求材料材質(zhì)成分分析，切刀加工完成后也會(huì)提供產(chǎn)品的精度測量報(bào)告，以及耐磨測試等報(bào)告。找切刀廠家請(qǐng)立即咨詢賽馳數(shù)控刀片刀具，我們有多年經(jīng)驗(yàn)的工程師為您提供報(bào)價(jià)及進(jìn)行工藝解答。

    總體上看，賽馳數(shù)控刀片滿足用戶產(chǎn)品升級(jí)而不斷提高加工精度和挑戰(zhàn)加工極限的高精度非標(biāo)切刀刀片、滿足用戶不斷提升生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的數(shù)控刀具，將是我們刀片產(chǎn)品發(fā)展的主要方向，而為用戶提供系統(tǒng)的、個(gè)性化的非標(biāo)刀片管理和刀具技術(shù)服務(wù)，將是我們刀片服務(wù)的發(fā)展方向。

影響非標(biāo)刀片加工的因素

一、非標(biāo)刀片幾何參數(shù)

    非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標(biāo)刀片材料

    當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標(biāo)刀片磨損

    非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

非標(biāo)數(shù)控刀片磨損主要原因介紹

    數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

    擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。

如何實(shí)現(xiàn)非標(biāo)刀具超快捷

１、專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)

    非標(biāo)刀具起初的創(chuàng)意來源于客戶的需求和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，好的非標(biāo)刀具解決方案能夠很好地匹配加工工序，在使用過程中，更需要全程專業(yè)的陪同咨詢。

2、獨(dú)立的非標(biāo)生產(chǎn)制造部

    為什么要強(qiáng)調(diào)獨(dú)立的非標(biāo)生產(chǎn)制造部？因?yàn)槎鄶?shù)非標(biāo)刀具生產(chǎn)廠家還生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具，混線生產(chǎn)的好處是較大程度的提高設(shè)備使用率，忙時(shí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具，閑時(shí)加工非標(biāo)刀具，生產(chǎn)安排妥協(xié)的后果就是非標(biāo)刀具的交付時(shí)間大大延長。因此，只有獨(dú)立的非標(biāo)生產(chǎn)制造部才能實(shí)現(xiàn)非標(biāo)刀具超快捷。

3、產(chǎn)品全過程管控

    非標(biāo)刀具只是相對(duì)市場上的標(biāo)準(zhǔn)刀具而言，對(duì)于刀具供應(yīng)商來說，只有實(shí)現(xiàn)非標(biāo)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，才能充分保證非標(biāo)刀具質(zhì)量的持續(xù)性和穩(wěn)定性。畢竟，在刀具用戶的眼中，刀具質(zhì)量和穩(wěn)定性和交貨期同樣重要。