BMC材料分型面設(shè)計(jì)

①為使產(chǎn)品便于推出,簡化頂出機(jī)構(gòu),分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開模后盡可能留下在下模;

②盡量減少飛邊對(duì)產(chǎn)品外觀的損害,同時(shí)應(yīng)便于清除殘余的飛邊;

③便于模具制造及模具零件加工;

④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應(yīng)考慮飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;

⑤保證產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。

分型面的設(shè)計(jì)非常重要，應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)初期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計(jì)，畫出分型設(shè)計(jì)圖紙，確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。

1000噸BMC注塑BMC制品加工

BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。

BMC（DMC）對(duì)水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。

料團(tuán)狀模塑料(BMC模塑料)是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。團(tuán)狀模塑料(BMC模塑料)通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)材料占10%至30%，長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

模壓時(shí)間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。模壓時(shí)間過短會(huì)造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMC的注塑成型日益增多。

BMC復(fù)合材料電焊鉗絕緣配件耐化學(xué)品腐蝕，抗老化：由于BMC復(fù)合材料是優(yōu)良的耐腐蝕材料，因此絕緣制品耐化學(xué)品腐蝕高，而且BMC玻璃纖維材料電焊鉗絕緣配件使用壽命長。BMC制品加工

DMC復(fù)合材料電焊鉗手柄絕緣性穩(wěn)定高：BMC復(fù)合材料也是一種優(yōu)良的絕緣材料，其電氣性能擊穿電壓在12Kv/mm以上。BMC制品加工

bmc模塑料流動(dòng)性差固化快并且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜而注射速度應(yīng)該選擇較快的速度有利于提高塑件表面質(zhì)量和縮短固化時(shí)間。BMC制品加工