大型分裝機廠家

螺桿分裝機實現(xiàn)了機電一體化、自動化程度在國內(nèi)同類產(chǎn)品中居ling先水平。該螺桿分裝機采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數(shù)控電機控制，電路穩(wěn)定可靠，并具有自動裝粉、手動裝粉、手動排放粉、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。分裝速度:一般為25-32支/分鐘(以分裝300ml凈容量塑料瓶硅酮密封膠為標(biāo)準)，具體視操作工人的熟練程度。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡單，維護方便。

   螺桿分裝機用途與特點

1、螺桿分裝機計算機控制裝量，裝量精度高，調(diào)節(jié)劑量范圍大。

2、缺瓶不灌裝及空瓶自動停車裝置。

3、不停車可設(shè)定調(diào)節(jié)灌裝量，設(shè)有可靠回轉(zhuǎn)系統(tǒng)防止漏粉現(xiàn)象。

4、螺桿分裝機可變頻調(diào)速。

5、分裝螺桿與下粉口接觸即自動停車并顯示。

6、自動顯示計數(shù)功能。

7、螺桿分裝機適合我國流水線多產(chǎn)量的生產(chǎn)特點。

8、根據(jù)用戶需要，可裝百級層流保擴裝置。

9、整機均按GMP要求設(shè)計。

常見故障單頭高速螺桿分裝機常見故障分析與排除見下表:常見故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、轉(zhuǎn)盤進入軌道瓶不順暢調(diào)節(jié)理瓶轉(zhuǎn)盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度，使其走瓶順暢。2、進出瓶軌道內(nèi)卡瓶調(diào)節(jié)進出瓶軌道上的四個蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度。無法開啟輸送軌道1、主電機不運行1、檢查主電機是否燒壞2、檢查連接電源線路是否松脫2、電機運行輸送帶不運行1、檢查各傳動機構(gòu)的傳動鏈上的皮帶輪，傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動，若有請更換或調(diào)整。無法開啟輸送軌道1、主電機不運行1、 檢查主電機是否燒壞

2、 檢查連接電源線路是否松脫2、電機運行輸送帶不運行1、 檢查各傳動機構(gòu)的傳動鏈上的皮帶輪，傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動，若有請更換或調(diào)整。

2、 檢查各傳動機構(gòu)內(nèi)的方銷是否脫落或磨損。出瓶撥塊撥塊不動作或不同步1、 檢查出瓶凸輪的傳動鏈上的配合是否良好。

2、 出瓶凸輪上的方銷是否磨損

3、 檢查壓緊螺絲是否松動下塞不順暢振蕩斗與下塞軌道配合不好松開振蕩器立軸上固定螺絲，旋動振蕩器,調(diào)整到適當(dāng)位置。下塞軌道與扣頭配合不好調(diào)整至適當(dāng)位置加塞不準確扣頭扣塞不準確校正扣頭。

特點：微電腦設(shè)定、操作方便。主機轉(zhuǎn)速可進行無級變頻調(diào)速。生產(chǎn)量自動定量控制。多種故障提示功能。  自動停機功能，出現(xiàn)連續(xù)無灌裝情況下可自動停機。外表采用SUS304不銹鋼易于維護。316L不銹鋼螺桿灌裝，抗腐蝕性極強。（3）生產(chǎn)量計數(shù)和顯示，由上可知,本機控制系統(tǒng)由PLC控制核心、操作監(jiān)控裝置、檢測系統(tǒng)及輔助硬件等組成，以PLC為控制核心,實現(xiàn)各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。本設(shè)備完全符合GMP要求技術(shù)參數(shù)：適用規(guī)格2-500g生產(chǎn)能力40-100瓶/分灌裝精度≤±1%  

電源220V/50Hz  旋（軋）蓋率≥99%自動上塞率≥99%氣源1.3 m3/h  0.4-0.8Mpa功率2 kw  機器凈重500 kg      

外形尺寸2200*1000*1600mm

多功能分裝機安全須知

1.在操作機器之前，首先接通電源，保證設(shè)備的線路的通暢安全；

2.打開電源開關(guān)，根據(jù)設(shè)備的要求設(shè)定分裝參數(shù)；

3.保持機器使用環(huán)境的清潔，使用環(huán)境不宜過分潮濕；

4.切勿在易r燃、易b爆等惡劣環(huán)境下使用分裝機；

5.檢修時應(yīng)拔掉電源插頭，以防觸電；

6.機械出現(xiàn)故障時立即切斷電源，不可貿(mào)然對其進行維修。