操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備》方可操作本機床。工作前1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題；2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄；4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好；5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上；6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置；7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。

幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。

以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

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普通機床適用于一些粗加工以及較低精度加工。而設(shè)備自身的功能是否可以穩(wěn)定發(fā)揮直接影響到加工質(zhì)量。因此，必須重視普通機床設(shè)備的維修，不僅能夠提升加工效率與質(zhì)量，還可以降低加工成本。

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數(shù)控機床電氣故障診斷和維修要根據(jù)一般的原則內(nèi)容和詳細的步驟開展工作。根據(jù)不同的情況，采用不同的檢修方法進行排查，將實際維修過程總結(jié)，為下次工作積累經(jīng)驗，創(chuàng)造出更好，更先進的檢修手段，在診斷故障和維修過程中出現(xiàn)困難，綜合考慮各方面條件因素，發(fā)揮維修方法功效。維修技術(shù)的水平直接影響數(shù)控機床給工業(yè)制造業(yè)帶來的經(jīng)濟效益，因此在機械制造業(yè)中數(shù)控機床的電氣故障，診斷維修也是極其重要的。