滲透檢測的步驟

1、表面清理和預(yù)清洗   滲透檢測前應(yīng)進行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢材料表面所有污染物，以防影響滲透檢測，保證滲透檢測效果。清除污物的方法有化學(xué)法、機械法及溶劑去除法等。涂層須用化學(xué)法去除。

2、滲透方法常用的有噴涂、澆涂、刷涂和浸涂法，滲透時應(yīng)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)等來選擇方法。

大部件局部或全部檢測，應(yīng)采用噴涂法施加滲透液，焊縫及小部件局部檢測，采用刷涂法，小部件全部檢測，采用浸涂法等。在滲透過程中注意控制時間長短與溫度范圍，以防對探測裂紋的靈敏度造成影響。

3、去除滲透劑    先用干布擦滲透液，再用沾有清洗劑的布或紙擦拭，不得往復(fù)擦拭，直至把滲透液擦拭干凈。注意不得過量使用清洗劑，或用清洗劑直接沖洗被檢材料表面。

4、自然干燥   可用干凈布擦干或壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干等方法。進行干燥時應(yīng)注意控制被檢物表面的干燥溫度。

5、顯像   干燥后立即進行顯像。顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至材料表面，從而產(chǎn)生缺陷圖象。顯像時間不宜過長，顯像劑不宜過厚，否則會造成缺陷顯示模糊。

6、檢驗   觀察顯示痕跡，標(biāo)記檢驗部件。

無縫鋼管無損檢測的方法

無損檢測的方法很多，目前主要應(yīng)用于無縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件、復(fù)合材料構(gòu)件等以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等。因此。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項目和無損檢測方法。

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動焊接）

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

5.液體滲透檢測

6.射線檢測，是因為 射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會因為射線強度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)