離心泵的泵殼通常呈蝸牛形，故又稱(chēng)為蝸殼。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn)，越接近液體出口，通道截面積越大；液體流經(jīng)蝸形通道時(shí)流速逐漸降低，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成靜壓能。因此泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的場(chǎng)所，也是一個(gè)能量轉(zhuǎn)化裝置。

軸封裝置由于泵軸旋轉(zhuǎn)而泵殼固定不動(dòng)，泵軸穿過(guò)泵殼處必定存在間隙。為防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出或外界空氣漏入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。常用到軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封。機(jī)械密封的潤(rùn)滑和密封效果較好，適用于輸送酸、堿及、和有毒液體。

離心泵的主要特性參數(shù)和性能曲線(xiàn)

1、主要性能參數(shù)

（1）流量：指離心泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送的液體體積，Q/(m3·h-1)。

（2）壓頭（揚(yáng)程）：指離心泵對(duì)單位重量（1N）的液體所能提供的有效能量，H/m。

（3）效率

離心泵在輸送液體時(shí)，原動(dòng)機(jī)通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能傳給液體，這不可避免的存在能量損失，從而降低泵的有效壓頭和流量。通常用效率來(lái)反映這種能量損失。

①容積損失：指泵的液體泄露所造成的損失，可用容積效率ηv表示，一般閉式葉輪的容積效率為0.85-0.95。

②機(jī)械損失：由泵軸和軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生摩擦而引起的能量損失，可用機(jī)械效率ηm表示，一般為0.96-0.99。

③水力損失：黏性液體流經(jīng)葉輪通道和蝸殼時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力及因流速和方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力，統(tǒng)稱(chēng)為水力損失，用水力效率ηh表示，一般為0.8-0.9。

離心泵的總效率反映了三項(xiàng)能量損失的總和，其值與泵的類(lèi)型、尺寸、制造精密程度和液體的流量、性質(zhì)等有關(guān)。一般小型離心泵的效率為50%-70%，大型泵可達(dá)到90%。

（4）軸功率：指泵軸所需要的功率，即電機(jī)傳給泵軸的功率。

若離心泵的允許安裝高度較低，可：

①盡量減小吸入管路的壓頭損失，如采用較大的吸入管徑、縮短吸入管的長(zhǎng)度、減少?gòu)澒?，并省去不必要的管間和閥門(mén)等；

②把泵安裝在貯槽液面以下，使液體利用液位差自動(dòng)灌入泵中，稱(chēng)之為“倒灌”。

離心泵的運(yùn)行

（1）串聯(lián)運(yùn)行

若將兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵進(jìn)行串聯(lián)操作，則每臺(tái)泵的壓頭和流量也是相同的，即總壓頭為單臺(tái)泵的兩倍。

（2）并聯(lián)運(yùn)行

若兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵并聯(lián)，各臺(tái)的吸入管路相同，則每臺(tái)泵的流量也是必相同的，且具有相同的管路特性曲線(xiàn)。在相同壓頭下，輸送總流量為單臺(tái)泵的兩倍。

離心泵的流量調(diào)節(jié)

可通過(guò)改變泵的特性曲線(xiàn)或管路特性曲線(xiàn)，使泵在新的工作點(diǎn)運(yùn)行，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

①改變泵的特性曲線(xiàn)：a、改變泵的轉(zhuǎn)速；b、改變?nèi)~輪幾何參數(shù)，如葉輪切割法，即通過(guò)更換不同直徑的葉輪來(lái)調(diào)節(jié)流量，適用于較低范圍的降低流量、且流量長(zhǎng)期改變，或者液體黏度發(fā)生改變的場(chǎng)合；c、改變?nèi)~輪數(shù)目，可進(jìn)行葉輪拆卸；d、改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

②改變管路特性曲線(xiàn)：①節(jié)流法，即改變閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)流量；②旁通閥調(diào)節(jié)法或旁路調(diào)節(jié)法；③貯槽液位變化自動(dòng)調(diào)節(jié)法，但于小范圍變化。