要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率；有效內(nèi)徑和倉長(zhǎng)、各倉級(jí)配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

首先對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對(duì)磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量；對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。以此來確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級(jí)球徑的級(jí)配。

磨機(jī)正常運(yùn)行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化，主機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會(huì)出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會(huì)加快甚至失控，由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時(shí)間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機(jī)電流上升，出磨成品率和成品提升機(jī)電流下降，反復(fù)循環(huán)，使磨機(jī)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)。

小型球磨機(jī)通常使用的領(lǐng)域?yàn)樾∫?guī)模生產(chǎn)干粉或者水粉。生產(chǎn)干粉的小型陶瓷球磨機(jī)常見的傳動(dòng)方式為使用中心傳動(dòng)的方式，這種方式是干粉球磨機(jī)必備的一種傳動(dòng)，那么為什么干粉球磨機(jī)就一定要使用這樣的傳動(dòng)方式呢，這樣會(huì)有什么優(yōu)點(diǎn)呢，另外為什么只有小型球磨機(jī)才會(huì)使用中心傳動(dòng)的方式呢。      

中心傳動(dòng)球磨機(jī)優(yōu)勢(shì)在于不受溫度的影響，原因在于干粉在研磨過程中會(huì)產(chǎn)生一定的高溫。這樣的溫度會(huì)傳導(dǎo)在筒體上，如果使用皮帶的筒體方式，那么皮帶就會(huì)因?yàn)楦邷氐挠绊?，被拉的很大，然后逐漸的就會(huì)損壞皮帶。而使用中心傳動(dòng)小型球磨機(jī)就不會(huì)受到這樣的影響，因此無論筒體的溫度是多少，那么都不會(huì)影響球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。