鋁材焊接、鋁合金焊接中選擇正確的驅(qū)動輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時(shí)，有助于防止送絲。上述問題，大多數(shù)都會導(dǎo)致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅(qū)動輥的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。削峰產(chǎn)生后，會阻塞焊槍內(nèi)襯墊，限制金屬絲的自由流動?？梢园褜殇X設(shè)計(jì)的U型槽驅(qū)動輥裝在送絲機(jī)里。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會析出，同時(shí)便于熔渣上浮。V形槽驅(qū)動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩(wěn)定的電弧狀態(tài)。

小心地將驅(qū)動輥排成一行，始終保持持續(xù)喂線所需的醉低驅(qū)動輥壓力。定期維護(hù)、定期更換磨損件，包括驅(qū)動輥、襯墊和進(jìn)口導(dǎo)板，也有助于防止送絲問題的產(chǎn)生。使用推拉送絲機(jī)或滑槍，可以達(dá)到醉佳焊絲輸送水平。

絕大多數(shù)的推拉式送絲機(jī)，有兩個(gè)襯墊：一個(gè)導(dǎo)管襯套，可以持續(xù)更長的時(shí)間，滑槍里一個(gè)頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個(gè)襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。

鋁合金焊接、鋁材焊接、我們是專業(yè)的！

焊接加工廠明星機(jī)械分享：鈦及鈦合金的焊接性

　　⑴化學(xué)活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。因此，施焊時(shí)對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護(hù)。有三個(gè)因素可以顯著影響鋁合金焊接熱開裂的概率：1）母材組合的開裂敏感度。

　?、茻嵛锢硇阅芴厥?鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點(diǎn)高、熱容量較小、熱導(dǎo)率小的特點(diǎn)，因此焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β 鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數(shù)時(shí)，既要保證不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。由于淬硬現(xiàn)象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細(xì)化，因此為防止晶粒粗大，應(yīng)選擇硬參數(shù)。易形成熱裂紋鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

　?、抢淞褍A向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時(shí)和鈦會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，析出TiH2，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時(shí)發(fā)生體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。

　　⑷易產(chǎn)生氣孔 產(chǎn)生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時(shí)，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。

　　⑸變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊等焊接方法進(jìn)行焊接。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極亞弧焊用得為普遍。鋁及鋁合金其它金屬材料相比，主要具有以下一些特點(diǎn)：1、密度小鋁及鋁合金的密度接近2。

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點(diǎn):

1)     防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進(jìn)入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對空檔大的壁板的橫向加強(qiáng)，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強(qiáng)保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗(yàn)時(shí)，四角要采用吊線錘檢驗(yàn)方法。四角加強(qiáng)也要連起來；

8)     內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細(xì)絲埋弧自動焊；

10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調(diào)時(shí)一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點(diǎn)固，加強(qiáng)碼要跨兩個(gè)扶強(qiáng)材位置。