塑料注塑加工時，料頭附近有暗區(qū)的物理原因：

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式，且精度高、難度大。

2、普通機械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。

3、新的工藝、新的技術(shù)在模具型腔制造中正在很快的替代普通機械加工，如無接觸仿形裝置、CAD / CAM、數(shù)控坐標(biāo)磨削、數(shù)控電加工及三坐標(biāo)測量等多種優(yōu)良加工技術(shù)，有成效的上升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長，復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風(fēng)險。

注塑加工成型的三個缺點

1.高昂的設(shè)備投資。

2.運行成本可能很高。

3.零件須按照特定的成型要求進行設(shè)計。

注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個很快的過程，用于生產(chǎn)從高密工程部件到1次性消費品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生產(chǎn)，它生產(chǎn)諸如瓶蓋、水槽塞、兒童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃須刀和照相機部件等小產(chǎn)品，該工藝乃至可以模制諸如船體和汽車塑料外殼等大型物品零件。