尤其是隨著制造技術(shù)的高速發(fā)展，汽車、精細(xì)機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域以及模具等行業(yè)對(duì)齒形刀片提出了更高的要求，推動(dòng)了齒形刀片的持續(xù)發(fā)展。據(jù)齒形刀片經(jīng)銷商介紹，目前齒形刀片的發(fā)展方向是向著較高的轉(zhuǎn)速、較小吃刀深度、大進(jìn)給的方面發(fā)展。許多從國(guó)外如日本、美國(guó)、瑞士、韓國(guó)等進(jìn)口的數(shù)控刀具具有新穎的刀片外形、較小的齒形刀片尺寸、較小的切削主偏角和新的裝夾結(jié)構(gòu)，而深受我市用戶喜愛(ài)。另悉，各種組合的、的齒形刀片也是目前汽車、模具等行業(yè)急需發(fā)展的一個(gè)重要項(xiàng)目。組合齒形刀片、齒形刀片由于它的發(fā)展可塑性很大，它的蕞大特點(diǎn)是在一次裝夾中可完成多項(xiàng)加工，因此在齒形刀片的管理，降低刀具費(fèi)用等方面，組合齒形刀片等齒形刀片都顯示了非凡的作用。 另?yè)?jù)了解，齒形刀片之所以能讓眾多企業(yè)所接受，還在于它能適應(yīng)高速、硬質(zhì)、干式、精細(xì)切削及高的效率數(shù)控機(jī)加工切削技術(shù)要求，隨著零件毛坯制造技術(shù)進(jìn)步，零件毛坯幾何尺寸及切削余量控制較為精準(zhǔn)，齒形刀片新結(jié)構(gòu)、新品種主要集中在輕、中負(fù)荷切削范圍內(nèi)，并以齒刀片、鋸齒刀片、異形刀片、分切齒形刀片及車削等五類齒形刀片的銷售較為活躍。

分切圓刀片的材料:

一：材質(zhì)與工藝：產(chǎn)品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對(duì)縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力小，耐磨性大，刃口鋒利持久。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進(jìn)行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時(shí)，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時(shí)的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

二：產(chǎn)品性能與用途：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的品質(zhì)管控，高溫?zé)崽幚砣コ齼?nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)工作壽命。分切機(jī)械刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。這些的金屬箔材的分切要求精度高，刺、無(wú)壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大。

大圓刀片外圓直徑一般達(dá)到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時(shí)，容易產(chǎn)生跳動(dòng)和左右擺動(dòng)，而且在慣性作用下越來(lái)越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的刀片擺動(dòng)降到蕞低，可從以下幾個(gè)方面入手：

1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。

2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。

3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動(dòng)部件。定期調(diào)整間隙，對(duì)于磨損嚴(yán)重部件要及時(shí)更換。

4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時(shí)嚴(yán)禁手臂抖動(dòng)，否則會(huì)造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。