pH的控制在二級(jí)中和反應(yīng)池中用pH控制系統(tǒng)自動(dòng)控制一級(jí)中和池和二級(jí)中和池中石灰的加入量，pH控制系統(tǒng)的控制值一般設(shè)定在7.8～8.4的范圍內(nèi)，這個(gè)數(shù)值一般依據(jù)廢水在絮凝池中的pH來(lái)調(diào)整。絮凝池中的pH一般控制在8.3～8.8的范圍內(nèi)，當(dāng)絮凝池中的廢水pH偏高時(shí)，聚合硫酸鐵可降低二級(jí)中和池中pH的控制值，當(dāng)絮凝池中的pH偏低時(shí)，可提高二級(jí)中和池中pH的控制值。用石灰處理含酸廢水的過(guò)程中，二級(jí)中和池中的pH有一定的波動(dòng)，當(dāng)流入絮凝池中的廢水pH高于工藝上限或低于工藝下限時(shí)，絮凝池中的pH控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)加酸泵或加堿泵，將pH控制在工藝范圍內(nèi)。

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活性效應(yīng)是指石粉并非完全惰性，其后期和水泥中的鋁相反應(yīng)生成具有一定膠凝能力的三碳水化鋁酸鈣和單碳水化鋁酸鈣。顆粒形貌效應(yīng)包括形態(tài)效應(yīng)和填充效應(yīng)，其中形態(tài)效應(yīng)是指光滑致密的石粉顆粒分散在水泥顆粒之間，能改善水化初期水泥的絮凝狀態(tài)從而改善混凝土性能；填充效應(yīng)是指細(xì)度更小的石粉顆粒填充在水泥顆粒之間，使基體更為致密。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍多。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果鮮明的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。