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發(fā)布時(shí)間:2021-03-08 12:08  
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防爆氣動(dòng)隔膜泵發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高的原因
1、冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足;
2、水溫表指示不準(zhǔn)或失靈;
3、冷卻系統(tǒng)水垢太多,散熱效果差;
4、散熱器護(hù)罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物堵塞,致使散熱不良;
5、水泵、風(fēng)扇皮帶過松或折斷;
6、電動(dòng)隔膜泵損壞,風(fēng)扇葉片裝反或變形,風(fēng)圈損壞;
7、節(jié)溫器損壞在主閥關(guān)閉位置;
8、發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及供油時(shí)間過遲等;
9、檢查出口是否安裝了閥門。
若非冷卻水泄漏問題,則應(yīng)分兩種情況對(duì)故障進(jìn)行分析排除
1、突然性水溫過高。首先檢查散熱器是否過熱,如果散熱器溫度過高,說明氣缸墊沖壞,此時(shí)注意檢查機(jī)體上平面與缸蓋結(jié)合面是否嚴(yán)重翹曲變形,若變形應(yīng)及時(shí)修理。如散熱器溫度不高,則說明冷卻水循環(huán)不良,應(yīng)檢查風(fēng)扇皮帶是否折斷或嚴(yán)重打滑。
2、非突然性水溫過高。對(duì)于不是突然出現(xiàn)的溫度過高現(xiàn)象,應(yīng)提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速觀察加水口是否翻水,同時(shí)注意是大量還是少量翻水。如大量翻水,且散熱器溫度不均,則說明有些冷卻管被堵,在嚴(yán)寒的冬季更應(yīng)注意。當(dāng)加水口少量翻水且發(fā)動(dòng)機(jī)溫度前低后高時(shí),則表明分水管已損壞或堵塞,應(yīng)及時(shí)更換。若非上述原因,可能是冷卻系水垢過多,水道不暢。如加水口處不翻水,則應(yīng)對(duì)冷卻系外表及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行認(rèn)真檢查分析。


氣動(dòng)隔膜泵安裝使用時(shí)有什么注意事項(xiàng)?
1.氣動(dòng)隔膜泵安裝時(shí)必須安裝地線。
2.進(jìn)料口不要安裝閥門,如必須安裝,使用時(shí)請(qǐng)務(wù)必先完全打開閥門,再啟動(dòng)泵,關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉電源,等泵停止工作后再關(guān)閉閥門。(閥門關(guān)閉時(shí)泵啟動(dòng)會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度負(fù)壓,拉裂膜片?,F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)超過50%的膜片是因?yàn)檫M(jìn)料口閥門關(guān)閉而損壞。)
3.安裝時(shí),進(jìn)、出料口管路管徑不得小于泵進(jìn)、出料口口徑,如輸送高粘度流體時(shí),管路管徑蕞好大于泵口徑,以利于流通。(進(jìn)料口管路管徑變小會(huì)導(dǎo)致負(fù)壓損壞膜片,出料口管路管徑變小會(huì)降低流量,導(dǎo)致電機(jī)過載。)
4.管路與接頭必須保證密封,否則會(huì)降低泵的自吸能力。
5.進(jìn)料口管路越短泵吸力越大,過長(zhǎng)可能造成吸不上料。吸料口建議做斜口,避免觸底吸真空,造成膜片損壞。
6.物料中的顆粒大小必須要小于該泵所能通過的蕞大顆粒直徑,如果物料中有過大顆粒,請(qǐng)?jiān)诒盟颓邦A(yù)先過濾。(過大顆粒會(huì)堵塞泵體,使泵無(wú)法正常工作。)
7.出料口不可以安裝閥門,且必須安裝泄壓閥,泄壓閥和泄壓管路的大小必須和泵口徑一致。(出料口憋壓會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載,損壞軸承和電機(jī)。)
8.出料口建議安裝緩沖軟管,以減輕震動(dòng)。
9.減速機(jī)每半年檢修時(shí)需添加00號(hào)鋰基潤(rùn)滑油。
氣動(dòng)隔膜泵現(xiàn)在應(yīng)用越來(lái)越廣泛,以被大眾所接受。在很多的企業(yè)如化工,噴涂,陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。隔膜泵大致可分為兩大類,一種是電動(dòng)隔膜泵,一種是氣動(dòng)隔膜泵。而又以氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)用得多。
常見問題:
1、泵無(wú)力,抽送速度變慢。
此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況,一是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無(wú)破損,導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。二是消音1器堵塞,氣不能快速的排出,導(dǎo)致抽送速度減慢。
2、泵不動(dòng)。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破列。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(代和第二代)
3、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破列所致。
