激光焊接技術(shù)在汽車智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

焊接質(zhì)量高，減少不必要的裝飾：激光束可以實(shí)現(xiàn)對(duì)很小范圍部件的焊接，焊接后車身鈑金材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無需額外增加裝飾條進(jìn)行遮擋。

減少機(jī)具損耗和形變影響：激光焊接技術(shù)不同于一般接觸式焊接方法，在應(yīng)用激光焊接技術(shù)的過程中不需要使用電極，對(duì)機(jī)具的損耗和形變影響非常少，能夠?qū)崛肓亢艽笙薅鹊慕档?，降低因熱傳?dǎo)產(chǎn)生的不利影響發(fā)生率。

五金行業(yè)應(yīng)用激光切割的優(yōu)勢(shì)

伴隨著我國(guó)五金行業(yè)在以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先為指導(dǎo)的政策下，不斷提高國(guó)有化程度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)量和銷量上都保持著較快的發(fā)展，五金在各個(gè)領(lǐng)域扮演著越來越重要的角色，并且種類越來越多，承擔(dān)起產(chǎn)品質(zhì)量和體驗(yàn)的重?fù)?dān)。

傳統(tǒng)的五金加工設(shè)備是使用沖床，再配合拋光、剪板折彎等多道工序而終成型，這種加工效率是比較低的，做模具的時(shí)間長(zhǎng)，成本大，加上這兩年國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保的高度重視，對(duì)五金加工行業(yè)形成一定的沖擊。

對(duì)金屬進(jìn)行激光切割的時(shí)候，對(duì)氧氣是消耗多大呢?

連續(xù)進(jìn)行加工，一般一瓶標(biāo)準(zhǔn)的氧氣，可以進(jìn)行加工3到4個(gè)小時(shí)。按機(jī)床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割。假如，一個(gè)小時(shí)可以運(yùn)轉(zhuǎn)走動(dòng)60m，那么一瓶氧氣就可以進(jìn)行加工180m至240m。具體再細(xì)分的話，一個(gè)切割材料周長(zhǎng)50cm，那么就是360個(gè)至480個(gè)工件。而一瓶氧氣，市場(chǎng)價(jià)格是20元一瓶，再進(jìn)行劃分，那么氧氣消耗的費(fèi)用就基本上是屬于很正常的消耗。所以，對(duì)于這個(gè)激光切割機(jī)的氧氣消耗，其成本是很低的，劃分到單件工件上，基本可以忽略不計(jì)。